不同牌號乙丙橡膠耐熱和耐疲勞性能的研究.pdf

1、乙丙橡膠牌號眾多，微觀結構不同，膠料性能也不同；另一方面，乙丙橡膠分子主鏈的完全飽和性，賦予其良好的耐熱性能，其硫化膠可經(jīng)受150℃下短期使用的考驗，在管、帶及其它橡膠工業(yè)制品中獲得廣泛使用。然而隨著橡膠制品使用環(huán)境的惡劣性的增加，例如要求使用溫度更高、使用期限的不斷延長等，急需進一步提高EPDM在更高溫度下的使用性能。
　　本文將不同牌號的乙丙橡膠的基本性能進行對比，考察微觀結構對膠料性能的影響。結果表明，乙烯含量的增多使得膠料

2、硫化速度變慢，硫化膠的交聯(lián)密度、力學強度增大，耐熱性能提高；ENB含量增多，硫化膠力學強度增大，而耐疲勞性能和耐熱氧老化性能逐漸變差；RPA應變掃描顯示，EPM低應變下的儲能模量明顯大于EPDM，乙烯含量較低的膠料低應變下的儲能模量明顯較大，并且當應變在1％~100%時，其動態(tài)損耗較大與高乙烯含量的膠料。DCPD型膠料的硫化速度明顯大于ENB型，硫化膠耐屈撓疲勞性能明顯優(yōu)于ENB型膠料，但ENB型膠料的交聯(lián)密度較大，耐熱氧老化性能要略好

3、。
　　二元乙丙橡膠與較高ENB含量的三元乙丙橡膠并用，比較其性能與相同ENB含量的三元乙丙橡膠性能的差異。結果表明，與相同 ENB含量的三元乙丙橡膠相比，并用膠交聯(lián)密度有較大提高，并且其耐屈撓疲勞性能特別是耐裂紋增長性能明顯較好；二者雙鍵含量相同，所以耐熱氧老化性能相似。總體而言，第三單體種類和含量相同時，并用膠的耐疲勞性能明顯優(yōu)于EPDM單用的硫化膠。
　　以S、EDMA和TAIC分別作為助硫化劑，研究了助硫化劑種類對E

4、PDM性能的影響，同時研究了用過氧化物硫化時石蠟油用量對其性能的影響。結果表明，與EDMA相比，TAIC作為助硫化劑時膠料硫化速度明顯較快，硫化膠交聯(lián)密度較低，耐屈撓疲勞性能明顯較好；少量S代替等量TAIC或EDMA時，硫化膠拉斷伸長率和撕裂強度均明顯變大，耐屈撓疲勞性能明顯變好，但耐熱性能急劇下降。RPA頻率掃描結果顯示，隨交聯(lián)密度增大，儲能模量增大而損耗因子減小，少量S代替等量TAIC或EDMA時，儲能模量降低而耗因子增大。石蠟油的

5、使用明顯改善膠料的加工性能，但延緩膠料的硫化速度并降低硫化膠的交聯(lián)密度，并使得拉伸強度和硬度明顯下降，石蠟油的用量對于硫化膠疲勞壽命的影響存在最佳用量值，用量增加使硫化膠耐熱性能稍微降低。
　　對并用膠和相同ENB含量的EPDM硫化膠的耐疲勞性能進行研究，探究兩者疲勞性能差異的原因。結果表明，并用膠中炭黑分散性較好，大應變下G′和G″均較小，且G″的減小幅度更大，表明并用膠在動態(tài)疲勞過程中粘滯阻力更小；對硫化膠拉伸疲勞過程進行研究