多孔氧化錳材料的制備及潤滑性能的探究.pdf

1、本文采用水熱法，對層狀（OL）和孔狀（Mg-OMS-1）結(jié)構(gòu)氧化錳的合成過程進行了優(yōu)化，系統(tǒng)研究了多孔氧化錳材料的合成規(guī)律，利用XRD、TG-DSC、SEM、FT-IR等分析方法對樣品的理化性質(zhì)進行了表征；研究了層狀結(jié)構(gòu)氧化錳材料的固體潤滑性質(zhì)，主要研究內(nèi)容和結(jié)論如下：
　　1、在KOH-Mn2+-H2O2體系中，采用水熱法直接合成出了層狀（K-OL）結(jié)構(gòu)氧化錳。研究結(jié)果表明，在晶化之前攪拌時間的長短直接影響 K-OL相的純度。如

2、果不攪拌或者攪拌時間太短，則產(chǎn)物是 K-OL和 Mn3O4的混合相；攪拌時間到達6 h后，產(chǎn)物是K-OL純相。K-OL相合成最佳摩爾比（KOH:H2O2:MnAc2=12:10:1），晶化溫度150℃，晶化時間48 h。
　　2、在NaOH-Mn2+-H2O2體系中，參照K-OL相的合成，采用水熱法直接合成出了層狀（Na-OL）結(jié)構(gòu)氧化錳，攪拌時間固定為6 h。研究結(jié)果表明，Na-OL相合成最佳摩爾比（NaOH:H2O2:MnAc

3、2=20:10:1），晶化溫度150℃，晶化時間48 h。
　　3、在LiOH-Mn2+-H2O2體系中，參照K-OL相的合成，采用水熱法直接合成出了層狀（Li-OL）結(jié)構(gòu)氧化錳，攪拌時間固定為6 h。研究結(jié)果表明，Li-OL相最優(yōu)合成條件：摩爾比（LiOH:H2O2:MnAc2=3:7:1），晶化溫度50℃，晶化時間48 h。
　　4、研究了在液體石蠟中添加不同相同濃度 Li-OL/Na-OL/K-OL（0.5 wt.％、

4、1.0 wt.%、1.5 wt.%、2.0 wt.%）后的摩擦學性質(zhì)變化，通過對比發(fā)現(xiàn)，當K-OL添加量為1.0 wt.%時，PB值由基礎(chǔ)油的431 N提高至510 N，承載力提高了。當添加1.0 wt.%的Na-OL時，WSD值由基礎(chǔ)油的0.62 mm降為0.48 mm，具有抗磨效果。
　　5、研究了在基礎(chǔ)油PEG200中添加相同濃度Li-OL/Na-OL/K-OL（1.0 wt.%）后的摩擦學性能變化，通過對比發(fā)現(xiàn)，三種油品的

5、承載力PB值與基礎(chǔ)油 PEG200一致，均為549 N，對基礎(chǔ)油的承載力沒有改善；添加Na-OL/K-OL后，磨斑直徑減小，起到了抗磨效果；添加Li-OL后，油品的摩擦系數(shù)明顯降低，說明在減摩方面有所改善。另外，研究了在鋰基脂中添加相同濃度Li-OL/Na-OL/K-OL（3.0 wt.%）的潤滑性能數(shù)據(jù)，通過對比發(fā)現(xiàn)，添加三種材料之后，鋰基脂的承載力PB值均有所提高，其中Na-OL的承載力PB值由353 N提高至549 N；Li-OL