軋制與熱處理對(duì)卷簧用72B扁鋼絲組織和性能的影響.pdf

1、渦卷彈簧是一種使用廣泛的平面彈簧。72B扁鋼絲是汽車座椅用渦卷彈簧的原材料，在進(jìn)行扁鋼絲繞制成彈簧的工藝流程中，易發(fā)生彈簧表面存在裂紋或者直接開裂的情況，影響彈簧的性能，造成渦卷彈簧批量報(bào)廢。本文研究了彈簧發(fā)生裂紋的原因，通過金相組織分析，力學(xué)性能指標(biāo)以及扁鋼絲扎制過程中各道次拉伸變形加工硬化模型的建立，分析了軋制工藝對(duì)扁鋼絲顯微組織和力學(xué)性能的影響，研究了退火處理和淬火加回火處理工藝對(duì)卷簧用72B扁鋼絲力學(xué)性能及組織的影響。
　

2、　隨著軋制道次的增多，其內(nèi)部的晶粒變得細(xì)化和狹長(zhǎng)，芯部受到的擠壓形變量最大，具有最大的維氏硬度值；建立了扁鋼絲軋制過程加工硬化模型，采用 Ludwik模型對(duì) Holloman指數(shù)方程進(jìn)行修正，使擬合度由 0.937提高到0.99，通過加工硬化系數(shù) k和加工硬化指數(shù) n 來定量描述扁鋼絲軋制過程中的拉伸性能變化。
　　研究了熱處理對(duì)鋼絲力學(xué)性能和組織的影響，采用退火和淬火加回火工藝對(duì)鋼絲進(jìn)行熱處理，扁鋼絲退火工藝處理后，鋼絲的強(qiáng)度和

3、維氏硬度逐漸降低，加工硬化指數(shù)提高，鋼絲的可加工性能變好；在 350℃退火是最優(yōu)的退火工藝，鋼絲的延伸率為 8％，強(qiáng)度為 1322MPa。扁鋼絲油淬火加回火工藝處理后，鋼絲的強(qiáng)度下降，加工硬化指數(shù) n提高，油淬火溫度為 810℃，回火溫度為 350℃時(shí)，延伸率為 4.2%，強(qiáng)度為 1412MPa，是最優(yōu)的油淬火回火工藝。350℃退火工藝和 810℃油淬火加 350℃回火工藝處理后的扁鋼絲力學(xué)性能都得到改善，根據(jù)扁鋼絲的性能要求來決定采用