高溫形變對磨球用鋼組織性能的影響.pdf

1、用于制造大直徑磨球的高碳低合金鋼具有硬度高、耐磨性好但韌性和抗破碎性差的性能特點。本文研究了高溫形變對高碳低合金鋼組織性能的影響，通過控制再結(jié)晶過程來實現(xiàn)晶粒的顯著細化，使韌性得到提高。形變溫度試驗的結(jié)果表明：當(dāng)形變量為25％時，在900℃進行形變時，沒有出現(xiàn)再結(jié)晶現(xiàn)象，在1000℃進行形變時，晶粒度可提高至9級，且隨著形變溫度的繼續(xù)提高，再結(jié)晶的晶粒度逐漸降低。將試驗鋼于1050℃進行形變量為0、25%、50%和75%的鍛造結(jié)果表明：

2、在形變量為50%的范圍內(nèi)，再結(jié)晶晶粒尺寸隨形變量的增加而減小，晶粒度可提高至10級；當(dāng)形變量超過50%以后，繼續(xù)增加形變量將不會使晶粒出現(xiàn)進一步的細化。
　　試驗鋼在1000℃經(jīng)形變量為50%的鍛造變形，立即置于900℃的保溫爐中分別保溫0s～180s后再進行淬火處理，結(jié)果表明：當(dāng)保溫時間為10s時晶粒的尺寸最小，晶粒度為10.5級，繼續(xù)延長保溫時間，晶粒將發(fā)生長大，但長大速度成下降趨勢，至120s時，晶粒度降低為9級。在研究形變

3、方式對組織和性能的影響中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)總形變量相同時，鍛造過程中的沖擊次數(shù)對晶粒細化效果的影響并不明顯，而重復(fù)形變可以使晶粒細化的效果顯著提高。
　　將研究結(jié)果應(yīng)用于B2鋼Φ120mm磨球鍛后余熱淬火生產(chǎn)工藝進行改善，將鍛造前的鋼棒尺寸由Φ85 160mm改變?yōu)棣?0?180mm，通過控制加熱溫度使鋼棒的始鍛溫度在1000℃~1050℃之間，終鍛后的磨球采用風(fēng)冷的方式將預(yù)冷時間縮減至60~80s。由改進工藝所生產(chǎn)的磨球具有良好的表面硬度