機械合金化制備的Cu--Pb互不溶體系軸承合金的組織結構和摩擦學性能研究.pdf

1、本文采用機械合金化并輔以后續(xù)燒結工藝制備了Cu-(10，15，20)wt％Pb納米相復合結構合金，并對Cu-Pb二元互不溶體系合金在機械合金化過程中過飽和固溶體的形成機制進行了熱力學計算。并采用X射線、掃描電子顯微鏡和差示掃描量熱儀等實驗手段系統(tǒng)研究了機械合金化制備的Cu-(10，15，20)wt％Pb互不溶體系軸承合金的組織結構和摩擦學性能變化。
　　論文首先綜述了軸承合金的研究進展和Cu-Pb互不溶體系軸承合金的制備方法，著重

2、介紹了機械合金化的原理和影響因素，并簡述了Cu-Pb互不溶體系軸承合金的硬度和摩擦學性能。
　　采用機械合金化方法在Cu-(10，15)wt％Pb合金中制備了Pb固溶到Cu中的單相納米晶過飽和固溶體Cu(Pb)。采用機械合金化方法在Cu-20wt％Pb合金中制備了Pb和納米晶過飽和固溶體Cu(Pb)共存的兩相組織。
　　熱力學計算結果表明，Cu-Pb二元互不溶體系不具有形成過飽和固溶體的熱力學驅動力。Cu-Pb合金經高能球磨

3、形成過飽和固溶體的驅動力主要來源于動力學條件，即位錯的存在和晶界能的增加促進了固溶度的擴展。
　　對球磨后的Cu-(10，15，20)wt％Pb合金進行等溫燒結處理后，獲得了第二相Pb均勻彌散分布在Cu基體上的組織。隨燒結溫度的升高，MA制備的Cu-(10，15，20)wt％Pb合金的密度、致密度和顯微硬度先升高后減小，在623K時，合金的密度、致密度和顯微硬度出現(xiàn)最大值。隨Pb含量的增加，塊體Cu-Pb合金的密度、致密度和顯微硬