雙驅(qū)動攪拌釜煤漿法煙氣脫硫?qū)嶒炑芯?pdf

1、煤漿法煙氣脫硫基于液相催化氧化的原理，在脫除煙氣中SO2的同時，還能降低煤系黃鐵礦硫含量。本研究以雙驅(qū)動攪拌釜為吸收設(shè)備，用一定比例的N2、O2和SO2氣體模擬煙氣進(jìn)行煤漿法脫硫?qū)嶒?，考察了不同氣液相條件對SO2脫除率和煤系黃鐵礦浸出率的影響規(guī)律。
　　 在不同氣體流量條件下(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)：2.5ml/s～5.7ml/s)，SO2平均吸收速率、鐵離子浸出率以及黃鐵礦浸出反應(yīng)的表觀速率系數(shù)均隨氣體流量的增大而增大，但氣體流量越大，氣體

2、在反應(yīng)器內(nèi)停留時間越短，因此脫硫率越低。在不同SO2濃度條件下(800×10-6～3500×10-6)，SO2平均吸收速率與鐵離子浸出率都隨SO2濃度的增大而增大。在SO2濃度為1500×10-6以下時，黃鐵礦浸出反應(yīng)的表觀速率系數(shù)隨SO2濃度增大而變大；當(dāng)SO2濃度高于1500×10-6后，表觀速率系數(shù)增幅較小。在其它條件相同的情況下，SO2濃度越高脫硫率越低。在不同O2濃度條件下(3％～20％)，SO2平均吸收速率隨O2濃度增大而增

3、大；O2濃度較低時，表觀反應(yīng)速率系數(shù)隨O2濃度的增大增幅較大，當(dāng)O2濃度達(dá)到一定濃度后則趨于平緩。
　　 在不同溫度條件下(25℃～60℃)，SO2平均吸收速率隨溫度增大略有減小，鐵浸出率和浸出反應(yīng)的表觀速率系數(shù)隨溫度增大而顯著增大。在不同液固比條件下(10:1～80:1)，SO2平均吸收速率隨液固比增大而減小，鐵離子浸出率和浸出反應(yīng)的表觀速率系數(shù)均隨液固比增大而增大。在不同顆粒粒徑條件下(65μm～150μm)，顆粒粒徑越小越