影響電渣鋼1Cr11Ni2W2MoV產(chǎn)品裂紋的因素分析.pdf

1、1Cr11Ni2W2MoV合金是在12％Cr基礎(chǔ)上，為了進(jìn)一步提高鋼的強(qiáng)度而研制出來(lái)的馬氏體熱強(qiáng)不銹鋼。廣泛用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)零部件。2005年1月?lián)徜?Cr11Ni2W2MoV產(chǎn)品在用戶鐓餅過(guò)程中表面出現(xiàn)大量的細(xì)小裂紋和少量的粗大裂紋。本文針對(duì)產(chǎn)品出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題采用金相和掃描電鏡觀察、能譜分析、模擬試驗(yàn)、力學(xué)性能測(cè)試等手段從以下四個(gè)方面進(jìn)行深入、細(xì)致的分析研究，揭示了質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因，并調(diào)整了生產(chǎn)工藝，解決了產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

2、1、產(chǎn)品裂紋的分析通過(guò)觀察圓餅余料的各種裂紋形態(tài)、分布特點(diǎn)，以及對(duì)原材料進(jìn)行組織分析和過(guò)熱模擬實(shí)驗(yàn)，證明了圓餅鐓粗過(guò)程存在過(guò)熱現(xiàn)象，過(guò)熱促使表面產(chǎn)生細(xì)小裂紋。而點(diǎn)鏈狀氧化質(zhì)點(diǎn)堆積是粗大裂紋產(chǎn)生的根本原因。 2、電渣錠冶金缺陷分析通過(guò)測(cè)定電渣錠不同部位的氣體氧含量和對(duì)夾雜物的定性分析，發(fā)現(xiàn)氧在電渣錠中分布不均勻，電渣熔煉時(shí)大量進(jìn)氧，使鋼中的硅燒損殆盡，變價(jià)金屬過(guò)度燒損因而凝固時(shí)在基體形成點(diǎn)狀?yuàn)A雜物，在鋼錠四周產(chǎn)生點(diǎn)鏈狀氧化質(zhì)點(diǎn)，形

3、成魚鱗狀表面。 3、氧對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響的研究用含氧量不同的試樣進(jìn)行常溫、高溫機(jī)械性能檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：常溫下，隨著氧含量增加，機(jī)械性能降低，但仍然可以滿足技術(shù)條件要求。高溫下，氧含量對(duì)強(qiáng)度和塑性影響不大。對(duì)含氧量不同的試片進(jìn)行熱處理試驗(yàn)和過(guò)熱組織分析后發(fā)現(xiàn)氧含量高低對(duì)過(guò)熱形成裂紋的難易程度和過(guò)熱后組織沒(méi)有影響。 4、冶煉工藝的調(diào)整及效果控制二煉冶煉的電極棒中的Si為0.28～0.58％，并加強(qiáng)脫氧工作之后，對(duì)1Cr11Ni2W2M