珍珠巖預膨化處理工藝研究及其尾礦復合聚渣劑的研制.pdf

1、聚渣劑作為鑄造生產過程中一種重要的輔料，從上世紀80年代開始，已經廣泛的應用到鋼鐵鑄造生產工程中。但是隨著我國鑄件產量逐年增加以及裝備制造業(yè)對鑄件性能要求的提高，單一的珍珠巖聚渣劑產品已經不能滿足其性能要求。同時由于珍珠巖過度的開采加工，造成了大量珍珠巖尾礦的廢棄，嚴重影響生態(tài)環(huán)境。
　　本課題設計不同預處理工藝參數，采用 SEM、DTA等試驗設備，研究了烘干溫度、預膨化溫度、保溫時間對珍珠巖組織、膨脹倍數、失重率、容重等性能的影

2、響規(guī)律；基于優(yōu)化的預膨化處理工藝，以珍珠巖尾礦為主要原料，通過工業(yè)試驗，研究開發(fā)新型復合聚渣劑的配方。研究結果表明：
　　信陽珍珠巖中水有兩種存在形式，一種是吸附在珍珠巖表面的自由水；另一種是被玻璃質包裹的結構水；隨著烘干溫度的升高，珍珠巖的失重率逐漸增大，當溫度高于450℃時，珍珠巖的失重率穩(wěn)定在3.85％。
　　隨著預膨化處理溫度的升高，預膨化后的珍珠巖失重率逐漸降低，膨脹倍數先增大后降低，容重則先降低后升高；預膨化處理

3、后的珍珠巖表面出現微孔，斷面呈現層片狀，并且含有少量的空腔結構，且隨著預膨化溫度的升高，微孔的數量逐漸增多，空腔結構的直徑逐漸增大，但是當預膨化溫度達到1050℃時，表面出現細長的裂紋產生。
　　隨著保溫時間的延長，預膨化后的珍珠巖失重率逐漸降低，當保溫時間高于23s時，失重率則趨于平穩(wěn)；膨脹倍數呈現先升高后降低，容重則相反，先降低后升高。隨著保溫時間的延長，珍珠巖表面無裂紋，逐漸出現分布均勻、孔徑相差較小的微孔，斷面的空腔直徑則

4、呈現先增大后降低的趨勢，當保溫時間高于23s的時候，部分空腔破碎，導致碎屑產生。因此，當預膨化溫度為950℃，保溫時間為15s時，膨脹倍數最大，為2.733，容重最低，為912kg/m3。
　　與優(yōu)化預膨化處理后的珍珠巖相比，未經預膨化處理以及隨爐加熱處理后的珍珠巖的容重較大，膨脹倍數較小，尤其是隨爐加熱處理后的珍珠巖，甚至出現顆粒萎縮的現象。
　　通過對珍珠巖尾礦復合聚渣劑的研制及工業(yè)試用試驗，與單一珍珠巖聚渣劑相比，復合