基于SSI的遠程模具信息管理系統(tǒng)的設計與實現(xiàn).pdf

1、模具就是在工業(yè)生產過程中通過注塑，吹塑，擠出，壓鑄或鍛壓成型，冶煉，以及其他方法來獲取我們需要的不同產品的不同的模子。模具其實也是憑借改變需要成型材料的物理形態(tài)，從而達到把制品加工成不同的形狀的目的。所以模具在生產的過程中被稱為“工業(yè)之母”。
　　模具在工業(yè)生產中的地位非常重要，但是模具在生產使用過程中的各個環(huán)節(jié)，比如在提取的時候，在裝模試模的過程中，以及在回收和制造的過程中，經常會碰到各種各樣的問題：模具在使用之后沒有記錄當時的

2、使用狀態(tài)，這樣在以后生產的時候很可能會耽誤生產期限；模具在生產使用過程中經常會造成損壞，但是由于管理不當沒有進行即時的修理；有的模具也很容易丟失，丟失之后會嚴重的影響生產；模具都有使用期限，很多模具在使用期限過了之后仍然投入生產，就會造成次品率提高；比較傳統(tǒng)的模具的管理方法效率非常低下，需要指定專人對各個模具負責，需要對模具使用過程中的各種數據進行記錄：模具在使用時領出倉庫，使用完畢之后立刻歸還；模具使用時的沖壓次數；模具在使用過程中的

3、各項參數記錄。根據模具在生產時收集的各項數據，模具維護人員可以判斷模具是不是需要維修保養(yǎng)、模具是否已損壞，同時也可以評估產品的良品率。
　　模具的維修保養(yǎng)也是一項復雜的工作。本身模具會有不同的分類，有塑料材質、有壓鑄模具，有五金模具，不同類別的模具要分開管理。所有的模具在生產生命周期中的各項數據都需要被準確的記錄，因此對于每個模具，都有相對應的檔案，檔案可以是電子檔案，也可以用紙質的文件袋。在檔案中需要由維護保養(yǎng)人員記錄各項數據：

4、模具的使用次數、模具的使用期限、模具的維修情況、模具的損耗情況。當然，要讓模具盡可能的延長使用期限，減少維修的次數，才可以讓模具發(fā)揮最大價值。這也就需要模具維修保養(yǎng)人員制定全面的檢修保養(yǎng)計劃，把問題扼殺在搖籃當中。
　　如果設立人工團隊，專門負責模具生產監(jiān)督、加工中定期保養(yǎng)、后期維護管理的工作，這確實可以解決以上的問題，但是弊端就是成本高昂。另外制件被轉移、模具丟失等現(xiàn)象通過人工管理也無法實時發(fā)現(xiàn)。所以通過IT技術對模具使用、維修

5、過程進行全面管理勢在必行。
　　本文以國內某領先模具制造廠商（以下簡稱X公司）的實際項目為背景，通過前端設備實時采集模具的使用次數和時間以及其他信息，采集的數據通過模具數據中心匯總，再由模具數據中心把數據發(fā)送到數據服務器，最后再完成數據的回收、處理、分析。
　　本文詳細描述了實現(xiàn)對前端模具信息管理（Mold Information Management）MIM硬件采集器發(fā)送的數據接收，并在服務端對數據處理，最后再通過信息管理

6、平臺功能的實現(xiàn)，完成對模具基礎信息的管理（前端設備管理、模具管理），模具保養(yǎng)管理（保養(yǎng)計劃、保養(yǎng)記錄），模具維修管理、模具異常管理、模具報廢管理，以及報表中心的展現(xiàn)。
　　模具信息管理平臺系統(tǒng)基于JAVA技術，使用了SSI（struts2、spring、ibatis）組合框架以及jquery-easyui插件，并通過JDBC技術，搭建了B/S架構的模具信息管理平臺，改變模具傳統(tǒng)的使用、維護管理模式，實時完成模具的保養(yǎng)、維修、異常、