含金廢舊電路板中金和銅的氯化法提取.pdf

1、電子廢棄物有“城市礦山”之稱，廢舊電路板中金、銅等金屬的品位是天然礦藏中的幾十甚至幾百倍。而廢舊電路板中也含有很多有毒有害的成分，不適當(dāng)?shù)奶幚頃Νh(huán)境和人體健康造成嚴(yán)重的危害。如何實現(xiàn)廢舊電路板中金屬資源的高效分離和回收，是當(dāng)前急需解決的問題。為此，本文采用非氰化的氯化冶金方式對廢舊電路板中的金和銅等金屬進(jìn)行了控電位選擇性浸出研究，并比較了不同浸金方法金屬的浸出率，研究了不同預(yù)處理方式對金屬浸取效率的影響，在此基礎(chǔ)上，對氯化法浸金過程的

2、工藝參數(shù)進(jìn)行了進(jìn)一步的優(yōu)化，為工業(yè)化應(yīng)用提供依據(jù)。
　　將溶液體系氧化還原電位控制在400-600 mV之間時，在金的損失率很?。s1％）的情況下，銅的選擇性浸出率約在80%左右，可以實現(xiàn)金和銅等金屬的初步分離。
　　在主要的非氰濕法浸金工藝中，氯化法的浸金率較高，但是對金的選擇性較差；硫脲法和硫代硫酸鹽法的浸金率相對較低，對實驗條件要求較高，但對金有著較好的選擇性。
　　高壓靜電分選預(yù)處理對廢舊電路板中的金屬有著很好

3、的富集作用，但對提高金屬的浸取率的作用有限；合適時間的球磨預(yù)處理可以增大廢舊電路板中金屬組分與非金屬組分的解離程度，增大物料顆粒的比表面積，提高金屬的浸出率；超臨界水氧化預(yù)處理可以將廢舊電路板中的有機(jī)物分解為小分子，極大的提高了金屬的浸出率，大部分金屬的浸出率超過了99%，但能耗和設(shè)備成本較高。
　　通過熱力學(xué)的分析，對氯化浸金過程的工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化后，建立了廢舊電路板的兩步氯化法金屬浸取工藝流程。首先對廢舊電路板進(jìn)行兩級破碎，經(jīng)

4、過10 min的球磨處理后，通過控電位氯化的方法進(jìn)行分銅浸出，反應(yīng)時間8 h，溫度80℃，硫酸濃度150 g/L，銅的浸出率為83.25%，最后對分銅渣進(jìn)行氯化法浸金，反應(yīng)時間90 min，溫度40℃，硫酸濃度100 g/L，氯酸鈉濃度25 g/L，氯化鈉濃度75 g/L，金的浸出率可達(dá)99%以上。
　　相對于氰化法、王水處理法等傳統(tǒng)的濕法冶金工藝，氯化法兩步處理過程不產(chǎn)生劇毒污染物，同時可以實現(xiàn)金和銅等金屬的選擇性浸出，金的浸出