溫精沖工藝的參數(shù)優(yōu)化及機(jī)理研究.pdf

1、精沖是在普通沖裁基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的一種金屬塑性加工工藝。相比于普通沖裁，精沖具有形狀尺寸精度高、沖裁面光潔和表面平整等優(yōu)點(diǎn)，廣泛地應(yīng)用于航空航天、汽車(chē)、電子元件和家用電器等的制造中。溫成形是指金屬材料在高于室溫但低于再結(jié)晶開(kāi)始溫度的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行的塑性變形過(guò)程。溫變形過(guò)程中既有強(qiáng)烈的加工硬化，又有靜態(tài)回復(fù)的軟化。因此溫變形既有熱變形時(shí)的變形抗力小、塑性高和允許變形量大的優(yōu)點(diǎn)，又有冷變形精度高的優(yōu)點(diǎn)。本文結(jié)合溫成形和精沖工藝，探討溫度對(duì)于改

2、善6061鋁合金板料精沖成形性的作用。主要研究成果如下：
　　1）針對(duì)6061鋁合金進(jìn)行不同溫度條件下的單向拉伸試驗(yàn)，得到了應(yīng)力應(yīng)變曲線。結(jié)果表明，隨著溫度的升高，材料的屈服強(qiáng)度降低，升溫后材料軟化明顯。
　　2）通過(guò)精沖實(shí)驗(yàn)探討溫度、壓邊力和反頂力對(duì)于精沖件斷面質(zhì)量的影響。本文提出通過(guò)計(jì)算精沖件斷面光亮帶、撕裂帶占斷面面積的比例來(lái)評(píng)估其質(zhì)量好壞的方法，并利用該方法對(duì)比不同溫度、不同壓邊力和反頂力條件下6061鋁合金精沖件斷

3、面光亮帶和撕裂帶的面積的比例。結(jié)果表明，隨著溫度的升高，光亮帶所占面積比例逐漸升高而撕裂帶所占面積比例逐漸減少，當(dāng)溫度上升到175℃，精沖件撕裂帶消失，整個(gè)斷面呈現(xiàn)為光亮帶；隨著壓邊力和反頂力的升高，精沖件斷面呈現(xiàn)出光亮帶升高而撕裂帶減少的趨勢(shì)，但改善效果有限。
　　3)通過(guò)觀察精沖剪切帶的流線分布，發(fā)現(xiàn)剪切帶內(nèi)第二相被拉長(zhǎng)，且整個(gè)剪切帶的形成是隨著凸模的下行而逐步完成的。凸模壓下量為板料厚度50%時(shí)的剪切帶的厚度遠(yuǎn)大于凸模壓下量