斜軋鋼球工藝模擬與實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、作為基礎(chǔ)性零部件，鋼球廣泛應(yīng)用于軸承和球磨機(jī)。目前鋼球的成形技術(shù)主要包括鐓壓、鑄造和斜軋三種。與鐓壓和鍛造相比，斜軋鋼球有領(lǐng)先的生產(chǎn)率、材料利用率和成形質(zhì)量。當(dāng)前對(duì)軋輥孔型設(shè)計(jì)和鋼球的金屬流動(dòng)規(guī)律有很多的研究和文獻(xiàn)的發(fā)表，但是關(guān)于斜軋鋼球工藝的研究成果卻發(fā)表不多。本文以斜軋機(jī)的工藝調(diào)整為研究?jī)?nèi)容，以理論分析、數(shù)值模擬和實(shí)驗(yàn)軋制相結(jié)合的方法對(duì)斜軋鋼球工藝展開(kāi)探討。
　　本文闡述了軋輥與軋件的運(yùn)動(dòng)關(guān)系，分析了軋輥和導(dǎo)板在軋制工藝中的調(diào)

2、整原則和方法。以軋制Φ30mm鋼球?yàn)槔?，給出了斜軋工藝方案。利用三維軟件Pro/E構(gòu)造了軋輥和導(dǎo)板的幾何模型，應(yīng)用有限元軟件DEFORM-3D模擬了斜軋鋼球過(guò)程，針對(duì)模擬結(jié)果設(shè)計(jì)了新導(dǎo)板。
　　在充分熟悉斜軋機(jī)各個(gè)機(jī)構(gòu)的使用和調(diào)整方法的基礎(chǔ)上，制備鉛質(zhì)軋件，分組進(jìn)行了斜軋鉛球?qū)嶒?yàn)。確定了合適的斜軋工藝方案，軋制出了符合標(biāo)準(zhǔn)的鉛球。其中實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，導(dǎo)板的形狀和間距影響球坯徑向表面質(zhì)量；軋輥傾角影響球坯軸向表面質(zhì)量；軋輥間距影響球坯