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文檔簡介
1、催化裂化是煉油生產(chǎn)中重要的二次加工手段,具有經(jīng)濟效益高、能耗高的特點。本文利用全流程優(yōu)化軟件Petro-SIM對洛陽分公司一套催化裂化吸收穩(wěn)定系統(tǒng)進行全流程模擬,針對存在的問題,提出了新的工藝流程,以其達到降低能耗,優(yōu)化工藝的目的。
通過模擬吸收穩(wěn)定系統(tǒng)流程,能夠離線狀態(tài)下得出產(chǎn)品性質(zhì)及產(chǎn)品分布,使得工藝技術(shù)人員對產(chǎn)品分布的認(rèn)識由定性變化轉(zhuǎn)為定量變化,同時對技術(shù)改造和操作調(diào)整具有一定的參考價值。
模型中對裝置能耗的比
2、較采用參考量,即所謂的差值比較,這樣就避免出現(xiàn)多參數(shù)擾動,能夠很快分析出哪些變量對能耗影響更大,對節(jié)能降耗具有重要意義。在模擬中當(dāng)保持解吸塔底關(guān)鍵物料含量一致時,解吸塔底負(fù)荷逐步降低3.43%、6.42%,同時冷卻負(fù)荷上升,一段冷凝負(fù)荷下降27%、55%,二段冷凝負(fù)荷上升22%、47%,由此可見,提高一段進料溫度能明顯降低冷卻負(fù)荷,但同時為了保持良好的吸收效果,二段冷凝負(fù)荷顯著增加。通過二次冷凝和中間再沸工藝能夠?qū)崿F(xiàn)能耗降低。減少了穩(wěn)定
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