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文檔簡介
1、Mg/Al復(fù)合板材結(jié)合了鎂合金密度小、比強度、比剛度高、減震性好,具有廣泛的應(yīng)用前景。本論文基于現(xiàn)有的復(fù)合板材制備技術(shù),創(chuàng)新性的設(shè)計提出利用擠壓加工制備多層復(fù)合Mg/Al板材,并利用累積擠壓(AEB)制備了層數(shù)更多的Mg/Al復(fù)合板材。利用先進(jìn)的 EBSD等微觀表征分析手段、光學(xué)顯微鏡、XRD、掃描電鏡等方法進(jìn)行相應(yīng)系統(tǒng)的研究了擠壓加工對于復(fù)合板材不同組元金屬的微觀組織以及織構(gòu)的變化規(guī)律。不同退火制度對界面和微觀組織的影響規(guī)律及Al外層
2、約束對Mg層軋制變形能力和組織的影響也被系統(tǒng)研究,本論文研究結(jié)果表明:
①通過擠壓成功制備了AZ31/6082復(fù)合板材,初次擠壓的板材還可以作為原料進(jìn)行再次擠壓,實現(xiàn)累積擠壓加工。初次擠壓鎂合金中含有大量細(xì)小再結(jié)晶晶粒和少量變形組織,鋁合金的晶粒呈現(xiàn)典型的帶狀結(jié)構(gòu),且周圍有很多細(xì)小再結(jié)晶晶粒。經(jīng)過再次擠壓加工板材中鎂合金和鋁合金組織均勻性獲得提高,但晶粒沒有出現(xiàn)細(xì)化。各種板材隨著退火時間的延長,晶粒組織呈等軸狀均勻分布,隨著退
3、火溫度增加,晶粒發(fā)生顯著的粗化。
?、?AZ31/6082復(fù)合板材在擠壓過程中,Mg層的厚度和Al層的厚度隨著層數(shù)的增加而變薄,且界面結(jié)合情況良好,表現(xiàn)出不同厚度的界面結(jié)合層。AEB制備的復(fù)合板材沒有出現(xiàn)明顯的頸縮現(xiàn)象,也沒有出現(xiàn)明顯的“波浪”狀結(jié)構(gòu)。再次擠壓,過渡層厚度從幾微米增加到20微米左右??拷麬l層的為Mg2Al3,且Mg2Al3比Mg17Al12厚。隨溫度升高,界面過渡層厚度顯著增加,當(dāng)退火溫度達(dá)到450°C,界面發(fā)
4、生熔化,長時間退火導(dǎo)致材料整體燒蝕。當(dāng)溫度較高時,界面厚度快速變化,且有利于Mg2Al3的生長。
?、蹚?fù)合板中Mg合金主要形成{0001}<10-10>織構(gòu),而Al合金以“Copper”“S”“Brass”織構(gòu)為主,內(nèi)外層織構(gòu)組分有一定的差異,但差異較小。鎂合金主要形成典型擠壓織構(gòu),基軸與擠壓方向垂直,但表層與內(nèi)層織構(gòu)有顯著不同。表層鎂主要基軸主要集中在ND附近,柱面呈現(xiàn)隨機分布。而內(nèi)層鎂基軸呈現(xiàn)雙峰,雙峰沿TD方向傾轉(zhuǎn)約14度
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