30mt梁施工方案

1、T梁預(yù)制施工方案 梁預(yù)制施工方案一、 工程概況 工程概況紫望高速四分部設(shè)預(yù)制梁場(chǎng)兩個(gè)，負(fù)責(zé)生產(chǎn)龍?zhí)?#大橋、龍?zhí)?#大橋、龍 塘3#大橋、納林1#大橋、納林2#大橋、納賴大橋、翁道大橋、青杠寨1#大橋、 青杠寨2#大橋、青杠寨3#大橋、坎邊互通A匝道1#橋、坎邊互通A匝道2#橋、 坎邊互通A匝道3#橋、坎邊大橋共計(jì)橋梁14座：25mT型梁10片，30mT型梁 898片、40mT型梁147片、預(yù)制梁板合計(jì)：1055片。1#預(yù)制場(chǎng)選址在K

2、29+560 位置，2#預(yù)制場(chǎng)選址在K33+900位置。其中1#梁場(chǎng)設(shè)30mT梁臺(tái)座25個(gè)，40mT 梁臺(tái)座10個(gè)，2#預(yù)制場(chǎng)設(shè)置在K33+900段挖方路基上，挖方成型后將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng) 情況進(jìn)行規(guī)劃，以滿足全線梁板預(yù)制工期的施工要求。二、 施工方案 施工方案1、 場(chǎng)地、模板及總體部署方案K29+500位置的1#預(yù)制場(chǎng)負(fù)責(zé)預(yù)制30米T梁585片，占地26000M2。2# 預(yù)制場(chǎng)選址在K33+900位置負(fù)責(zé)預(yù)制30米T梁448片、預(yù)制場(chǎng)約占地3

3、2畝。 預(yù)制場(chǎng)緊鄰混凝土拌合站，拌合站內(nèi)設(shè)2臺(tái)HZS90型混凝土拌拌機(jī)，每小時(shí)砼供 應(yīng)量不小于100m3。梁的預(yù)制臺(tái)座均采用混凝土基礎(chǔ)上設(shè)20I鋼、5#槽鋼，臺(tái)面 采用6mm厚鋼板。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)安裝兩臺(tái)載重80噸跨度為22米的龍門(mén)吊負(fù)責(zé)場(chǎng)內(nèi)混 凝土運(yùn)輸及構(gòu)件的移動(dòng)，5噸小行吊各兩臺(tái)運(yùn)輸鋼筋及構(gòu)件的移動(dòng)。梁的成型采 用廠制大塊定型鋼模，附著式振動(dòng)器振動(dòng)為輔插入式振動(dòng)器振動(dòng)為主，采用覆蓋 噴淋養(yǎng)護(hù),預(yù)應(yīng)力雙向雙控智能張拉，智能壓漿機(jī)注漿。加工3

4、0mT梁模板8套（中 梁模板6套，邊梁模板2套），40mT梁模板4套（中梁模板3套，邊梁模板1套）， 25mT梁由于數(shù)量很少且結(jié)構(gòu)形式于30m相同，故采用30m模板改做不單獨(dú)訂制。 2#梁場(chǎng)目前設(shè)立30mT梁臺(tái)座16個(gè)，40T梁臺(tái)座8個(gè)。2、 施工方法及工藝措施（1）臺(tái)座：臺(tái)面的尺寸與梁底尺寸相匹配，臺(tái)面采用6mm厚的鋼板。臺(tái)座上 預(yù)留移梁鋼絲繩槽。為適應(yīng)梁張拉后上拱度，臺(tái)面按設(shè)計(jì)要求做成拋物線負(fù)拱。 臺(tái)座的基底用壓路機(jī)壓實(shí)，使其具有足

5、夠的承載力，臺(tái)座間的地面用砼硬化。臺(tái) (6) 砼施工梁板混凝土灌注時(shí)間不得超過(guò)6小時(shí)，炎熱天氣應(yīng)避開(kāi)中午、下午的高溫時(shí) 間，盡量選擇在早上或晚上進(jìn)行混凝土灌注。混凝土攪拌時(shí)間以保證混凝土拌合 均勻、顏色一致、性能良好為度，每盤(pán)混凝土的攪拌時(shí)間不宜少于120s。有雨 天或天氣預(yù)報(bào)將有雨均不應(yīng)開(kāi)盤(pán)灌注，若已開(kāi)盤(pán)灌注偶遇雨天時(shí)，采取活動(dòng)頂棚 覆蓋保證混凝土持續(xù)施工?；炷吝\(yùn)輸及灌注過(guò)程中及時(shí)覆蓋，灌注時(shí)應(yīng)隨揭隨 蓋養(yǎng)生罩，加強(qiáng)搗固，并應(yīng)增加砂

6、、石含水率的測(cè)定次數(shù)，根據(jù)含水率隨時(shí)調(diào)整 混凝土的水灰比?；炷恋墓嘧⒉捎眠B續(xù)整體灌注，灌注時(shí)采用斜向分段、水平分層的方法。 其工藝斜度為30°C?45°C，水平分層厚度不得大于30 cm，先后兩層混凝土的間 隔時(shí)間不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。灌筑方法：采用料斗對(duì)稱灌筑。T梁施工工藝按照普通混凝土施工方法進(jìn)行。梁體混凝土灌筑完畢后，對(duì)頂板混凝土表面進(jìn)行第二次趕光、抹面，保證防 水層基面平整。在灌筑梁體過(guò)程中，要安排專人

7、負(fù)責(zé)監(jiān)視振動(dòng)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，另派 專人監(jiān)視模板，避免由于聯(lián)結(jié)螺栓或楔子松動(dòng)造成模板走形或漏漿。灌筑時(shí)混凝 土坍落度控制在120?160mm，混凝土下落距離不得超過(guò)2m，以免離析。梁體混凝土灌筑不應(yīng)間斷，先后灌筑的兩部分混凝土的間隔時(shí)間不能超過(guò) 2h。當(dāng)混凝土施工機(jī)具發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)馬上啟動(dòng)備用機(jī)具以保證混凝土灌筑施工 的連續(xù)性。因故障中斷時(shí)，攪拌出的混凝土滯留時(shí)間不得超過(guò)45min。在灌筑腹板混凝土?xí)r，應(yīng)防止混凝土散落在翼緣板的模板上。散落在

8、模板上 的混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈。若此混凝土已經(jīng)脫水干硬，則應(yīng)把混凝土清除出并丟 棄，以免梁體翼緣板下表面混凝土表面出現(xiàn)皴裂現(xiàn)象。頂板混凝土表面抹平、趕光后要防止人員踩踏，灰漿等雜物不能散落在上面， 拔吊孔預(yù)埋件及蓋養(yǎng)護(hù)罩時(shí)均不得踩踏在混凝土上。梁體混凝土振搗以插入式振動(dòng)棒、附著式振動(dòng)器相結(jié)合進(jìn)行，箱梁底板、頂 板混凝土采用插入式搗固棒振搗，腹板混凝土采用30和50型插入式振動(dòng)棒和附 著式振動(dòng)器振搗。附著式振動(dòng)器安裝在腹板外側(cè)，每間隔1-