生產(chǎn)分析報(bào)告

1、生產(chǎn)管理分析改善報(bào)告 生產(chǎn)管理分析改善報(bào)告自 11 月 23 日進(jìn)入公司，經(jīng)過 13 個(gè)工作日的工作，通過熟悉生產(chǎn)現(xiàn)場、公司環(huán)境，并與多位生產(chǎn)部門基層管理者、以及生產(chǎn)相關(guān)部門管理者面談，對公司生產(chǎn)基本情況有了簡單和直觀的認(rèn)識。但是，由于加入公司時(shí)間較短，了解材料有限，其中肯定存在不全面、不準(zhǔn)確，甚至錯(cuò)誤的方面，敬請諒解！現(xiàn)將了解到的生產(chǎn)相關(guān)情況匯報(bào)如下：一、 目前狀況 目前狀況：生產(chǎn)計(jì)劃流程基本明確，并且 PMC 和生產(chǎn)部門基本按照該流

2、程操作；公司層面的計(jì)劃流程基本得到遵從。1.1 大部分生產(chǎn)作業(yè)員對于 PARCK 封裝生產(chǎn)操作過程和規(guī)范熟悉。1.2 一線管理者對于 PARCK 封裝生產(chǎn)操作熟悉，包括產(chǎn)品加工標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)加工過程、設(shè)備操作和維護(hù)知識等。1.3 現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)員和管理者具有很大的自我犧牲精神和工作熱情，堅(jiān)持加班、延時(shí)，力爭完成生產(chǎn)任務(wù)。1.4 生產(chǎn)設(shè)備配備較為完善，并且逐漸在引進(jìn)和更新老舊的生產(chǎn)設(shè)備。隨著新設(shè)備的增加，生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品質(zhì)量可以逐步優(yōu)化和提高。

3、1.5 日常生產(chǎn)質(zhì)量運(yùn)行體系基本完備，包括首件管理、工裝夾治具管理等方面。二、 存在問題 存在問題：程簡單；計(jì)劃相關(guān)職能不完備、不明確；并且，生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行不嚴(yán)謹(jǐn)不重視，執(zhí)行過程中溝通不通暢。2.6 生產(chǎn)自動(dòng)化程度不高 生產(chǎn)自動(dòng)化程度不高：生產(chǎn)流程拉線自動(dòng)化程度不高，人員工時(shí)浪費(fèi)嚴(yán)重。2.7 生產(chǎn)過程中安全隱患較多 生產(chǎn)過程中安全隱患較多：車間流水線基本上沒有建立完整的安全運(yùn)行管理體系，存在不同程度的安全隱患，也出現(xiàn)了一些安全事故或者安全

4、事件。2.8 生產(chǎn)質(zhì)量管理體系不完備 生產(chǎn)質(zhì)量管理體系不完備：2.8.1 生產(chǎn)質(zhì)量管理沒有形成體系，包括質(zhì)量認(rèn)證、拉線、崗位質(zhì)量目標(biāo)運(yùn)行和考核等。2.8.2 車間質(zhì)量管理局限于操作層面的產(chǎn)品分選、外觀確認(rèn)等日常工作。對于供應(yīng)商產(chǎn)品供應(yīng)狀況、工序能力、質(zhì)量總體狀況等宏觀層面內(nèi)容關(guān)注較少；2.8.3 現(xiàn)場普遍認(rèn)為“質(zhì)量是檢查出來的” ，這完全不符合現(xiàn)代的質(zhì)量管理理念，也浪費(fèi)了大量的時(shí)間和精力進(jìn)行產(chǎn)品的分選、返工工作；同時(shí)，部分縱容了作業(yè)員將