典型套筒類零件加工工藝分析

1、套筒類零件的數(shù)控加工工藝文件設(shè)計(jì)- 1 -典型套筒類零件加工工藝分析 典型套筒類零件加工工藝分析引言 引言理想的加工程序不僅應(yīng)保證加工出符合圖樣的合格工件，同時(shí)應(yīng)能使數(shù)控機(jī)床的功能得到合理的應(yīng)用和充分的發(fā)揮。數(shù)控機(jī)床是一種高效率的自動(dòng)化設(shè)備，它的效率高于普通機(jī)床的 2～3 倍，要充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的這一特點(diǎn)，必須在編程之前對工件進(jìn)行工藝分析，根據(jù)具體條件，選擇經(jīng)濟(jì)、合理的工藝方案。數(shù)控加工工藝考慮不周是影響數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率及加工

2、成本的重要因素。隨著科學(xué)技術(shù)技術(shù)突飛猛進(jìn)的發(fā)展，機(jī)電產(chǎn)品更新?lián)Q代速度加快，對零件加工的精度和表面質(zhì)量的要求也越來越高，數(shù)控機(jī)床的可靠性是數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品質(zhì)量的一項(xiàng)關(guān)鍵性指標(biāo)，數(shù)控機(jī)床能否發(fā)揮其高性能，高精度和高效率，并獲得良好的效益，關(guān)鍵取決于其可靠性的高低。21 世紀(jì)的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控裝備的各個(gè)方面，為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，為提高驅(qū)動(dòng)性能及使用連接方面的智能化，如前饋控制，電動(dòng)機(jī)參數(shù)的

3、自適應(yīng)運(yùn)算，自動(dòng)識別負(fù)載自動(dòng)選定模型等；為簡化編程，簡化操作方面的智能化，如智能化的自動(dòng)編程，智能化的人機(jī)界面；還有智能診斷，智能監(jiān)控等方面的內(nèi)容，以方便系統(tǒng)的診斷和維修。數(shù)控機(jī)床向柔性自動(dòng)化系統(tǒng)發(fā)展的趨勢是：數(shù)控機(jī)床能方便地與 CAD、CAM、CAPP 及 MTS 等聯(lián)結(jié)，向信息集成方向發(fā)展。其重點(diǎn)是以提高系統(tǒng)的可靠性，實(shí)用化為前提，以易于聯(lián)網(wǎng)和集成為目標(biāo)，注重加強(qiáng)單元技術(shù)的開拓和完善。從點(diǎn)、線向面的方向發(fā)展，另一方面向注重應(yīng)用性和經(jīng)

4、濟(jì)性方向發(fā)展。柔性自動(dòng)化技術(shù)是制造業(yè)適應(yīng)動(dòng)態(tài)市場需求及產(chǎn)品迅速更新的主要手段，是各國制造業(yè)發(fā)展的主流趨勢，是先進(jìn)制造領(lǐng)域的基礎(chǔ)技術(shù)。我選擇這個(gè)題目是因?yàn)榇肆慵劝藬?shù)控車床的又含有普通車床以及銑端面打中心孔機(jī)床的加工。用到了銑端面、鉆中心孔、鉆孔、擴(kuò)孔、攻螺紋。對我們學(xué)過的知識大致都進(jìn)行了個(gè)概括總結(jié)。這份畢業(yè)設(shè)計(jì)主要分為 5 個(gè)方面：1.抄畫零件圖 2.工藝分析 3.工藝設(shè)計(jì) 4.計(jì)算編程，5 填寫工藝卡片。零件圖通過在 AUTOCA

5、D 上用平面的形式表現(xiàn)出來，更加清楚零件結(jié)構(gòu)形狀。然后具體分析零件圖由那些結(jié)構(gòu)形狀組成。數(shù)控加工工藝分析，通過對零件的工藝分套筒類零件的數(shù)控加工工藝文件設(shè)計(jì)- 3 -一、套筒類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工藝分析套筒類零件的加工工藝根據(jù)其功用、結(jié)構(gòu)形狀、材料和熱處理以及尺寸大小的不同而異。就其結(jié)構(gòu)形狀來劃分，大體可以分為短套筒和長套筒兩大類。它們在加工中，其裝夾方法和加工方法都有很大的差別，以下分別予以介紹。1.1 軸承套加工工藝分析加工如圖 1－

6、1 所示的軸承套，材料為 ZQSn6-6-3，每批數(shù)量為 200 件。1.1.1 軸承套的技術(shù)條件和工藝分析該軸承套屬于短套筒，圖 1－1 軸承套簡圖銅。其主要技術(shù)要求為：Φ34js7外圓對 Φ22H7 孔的徑向圓跳動(dòng)公差為 0.01mm；左端面對 Φ22H7 孔軸線的垂直度公差為 0.01mm。軸承套外圓為 IT7 級精度，采用精車可以滿足要求；內(nèi)孔精度也為 IT7 級，采用鉸孔可以滿足要求。內(nèi)孔的加工順序?yàn)椋恒@孔－車孔－鉸孔。由于外