可鍛鑄鐵件缺陷原因分析及解決辦法

1、1.縮松與縮孔 縮松與縮孔特征及發(fā)現(xiàn)方法 特征及發(fā)現(xiàn)方法:在鑄件內(nèi)部，厚壁處、熱節(jié)處有分散的小孔洞稱為縮松；集中的孔洞稱為縮孔?？锥吹谋砻娲植谠蚍治?原因分析:1.由于底焦下降，鐵液碳含量急劇下降，使收縮增大 2.澆冒口設(shè)置不當(dāng)，冒口頸截面積過(guò)小，冒口與補(bǔ)縮部分距離過(guò)長(zhǎng)，使鑄件補(bǔ)縮不足 3.澆注溫度過(guò)高，產(chǎn)生縮松、縮孔的傾向增大 4.型砂水分過(guò)高，透氣性降低，阻礙鐵液充滿冒口，造成補(bǔ)縮不足防止方法 防止方法:1.穩(wěn)定化學(xué)成分，控制 ω

2、c 在 2.3%~2.7%之間 2.一般把冒口置于鑄件最后凝固的部位。冒口頸截面積應(yīng)合適，冒口頸的長(zhǎng)度一般為 5~8mm3.要選用適宜的澆注溫度 4.嚴(yán)格控制型砂水分2.枝狀縮松 枝狀縮松特征及發(fā)現(xiàn)方法 特征及發(fā)現(xiàn)方法:鑄件外層呈現(xiàn)樹(shù)枝狀疏松，.從鑄件表面起有一根根很細(xì)的針狀晶體指向中心，使結(jié)晶具有輻射狀態(tài)。一般產(chǎn)生在冒口頸附近、熱節(jié)、砂芯和鑄件尖角處原因分析 原因分析:1.一般產(chǎn)生枝狀疏松的原因與縮松相同，主要是補(bǔ)縮不足造成的。與鑄件

3、的厚度、鐵液化學(xué)成分、澆注溫度、加鋁量和澆冒口布置有關(guān) 2.另外，由于可鍛鑄鐵件是亞共晶白口鐵，液固相線間距較大，易形成枝晶，氫在高溫時(shí)大量滲入鐵液中，鐵液凝固時(shí)，氫停留在表面內(nèi)層，形成枝狀疏松防止方法 防止方法:1.嚴(yán)格控制 ωAl，一般在 0.05%左右 2.嚴(yán)格控制型砂水分，提高透氣性 3.對(duì)于壁厚的鑄件應(yīng)降低澆注溫度 4.高硅量加孕育，以縮短凝固時(shí)間 5.合理布置澆冒口系統(tǒng)，使補(bǔ)縮良好3.氣孔與針孔 氣孔與針孔特征及發(fā)現(xiàn)方法 特

4、征及發(fā)現(xiàn)方法:鑄件在表面或皮下有密集或分散氣孔，孔洞表面光滑原因分析 原因分析:1.型砂水分過(guò)多，灰分過(guò)高，粒度過(guò)細(xì)，使型砂的透氣性降低 2.澆注溫度過(guò)低，凝固快，6.多肉 多肉特征及發(fā)現(xiàn)方法 特征及發(fā)現(xiàn)方法:鑄件上有形狀不規(guī)則的毛刺、披縫或凸出部分原因分析 原因分析:1.面砂強(qiáng)度不夠，產(chǎn)生裂紋，致使鐵液鉆入 2.涂料不好 3.鑄型緊實(shí)度不均勻或吃砂量不夠防止方法 防止方法:1.應(yīng)用較細(xì)的面砂,并適當(dāng)增加粘結(jié)劑和混砂時(shí)間，以提高面砂弧度

5、 2.改善涂料 3.要求型砂緊實(shí)度均勻，并有足夠的吃砂量7.鐵豆 鐵豆特征及發(fā)現(xiàn)方法 特征及發(fā)現(xiàn)方法:氣孔中有小鐵珠1.型砂潮濕，內(nèi)澆道離鑄件最低處太高，造成鐵液飛濺，形成鐵豆，鐵液充滿后，又未能把鐵豆熔化，使其與氣體一塊包入鑄件中 2.砂芯透氣性不好，發(fā)氣量又大，產(chǎn)生的大量氣體從鐵液中向外跑時(shí)，使鐵液翻滾，易在砂芯附近的鑄件表面產(chǎn)生鐵豆防止方法 防止方法:1.降低型砂水分或采用底部注入式澆注系統(tǒng)，平穩(wěn)注入型腔，以減少鐵液飛濺 2.適當(dāng)

6、減少芯砂中發(fā)氣含量大的附加物，并加強(qiáng)砂芯的通氣 8.冷隔與澆不足 冷隔與澆不足特征及發(fā)現(xiàn)方法 特征及發(fā)現(xiàn)方法:鑄件上有未完全融合的縫隙或局部缺肉，周圍呈圓邊原因分析 原因分析:1.鐵液澆注溫度太低 2.鐵液化學(xué)成分不合適 3.砂型太濕 4.澆注系統(tǒng)設(shè)置不合理，澆口截面太小 5.鑄件部分壁太薄 6.冷鐵位置不當(dāng) 7.下芯時(shí)偏斜防止方法 防止方法:1.適當(dāng)提高澆注溫度 2.控制合適的鐵液化學(xué)成分 3.降低型砂中的水分 4.加大澆口尺寸，加快