管內(nèi)配線施工技術(shù)交底

1、1一、 一、 施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備（一） （一） 作業(yè)條件 作業(yè)條件根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB50258 的規(guī)定：管內(nèi)穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，穿線前應(yīng)將電線保護(hù)管內(nèi)的積水及雜物清理干凈。但針對(duì)建筑電氣安裝項(xiàng)目逐漸增加，管內(nèi)穿線的工作量隨之增大，為配合工程整體同步竣工，管內(nèi)穿線可以提前進(jìn)行，但必須滿足下列條件：、、 混凝土工程必須經(jīng)過結(jié)構(gòu)驗(yàn)收和核定。、、 磚混結(jié)構(gòu)工程必須初裝修完成以后。、、 做好成品保護(hù)，箱、盒及導(dǎo)線不應(yīng)破損及

2、被灰漿污染。、、 穿線后線管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入必須保證導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度符合規(guī)范要求。、、 以向穿線的操作人員做好技術(shù)交底。（二） （二）材質(zhì)要求 材質(zhì)要求、、 絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)單。導(dǎo)線進(jìn)場(chǎng)時(shí)要檢驗(yàn)其規(guī)格、型號(hào)、外觀質(zhì)量及導(dǎo)線上的標(biāo)志，并用卡尺檢驗(yàn)導(dǎo)線直徑是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。、、 鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無背扣、扭結(jié)等現(xiàn)象，并有相應(yīng)的機(jī)械拉力。、、 護(hù)口：根據(jù)管子直徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。

3、、、 安全型壓線帽：根據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)正確選擇使用壓線帽，并必須有合格證。、、 連接套管：根據(jù)導(dǎo)線材質(zhì)、規(guī)格正確選擇相應(yīng)材質(zhì)、規(guī)格的連接套管，并有合格證。、、 連接端子（接線鼻子）：根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面積選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。、、 輔助材料：焊錫、焊劑、絕緣帶、滑石粉、布條等。（三） （三） 工器具 工器具、、 刻絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐。、、 萬用表、兆歐表。、、 放線架、放線車、高凳。、、 電爐子、電

4、烙鐵、錫鍋、錫斗、錫勺等。二、 二、 質(zhì)量要求 質(zhì)量要求（一） （一） 主控項(xiàng)目 主控項(xiàng)目１、三項(xiàng)或單相的交流單芯電纜，不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。２、不同回路、不同電壓等級(jí)和交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)；同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。３、爆炸危險(xiǎn)環(huán)境照明線路的電線和電纜額定電壓不得低于 750V，且電線必須穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。（二） （二） 一般項(xiàng)目 一般項(xiàng)目１、電線、電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水。管口

5、應(yīng)有保護(hù)措施，不進(jìn)入接線盒（箱）的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應(yīng)密封。２、當(dāng)采用多相供電時(shí)，同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應(yīng)一致，即保護(hù)地線（PE線）應(yīng)是黃綠相間色，零線用淡藍(lán)色；相線用：A 相－黃色、B 相－綠色、C 相－紅色。３、線槽敷線應(yīng)符合下列規(guī)定：（１） 電線在線槽內(nèi)有一定余量，不得有接頭。電線按回路編號(hào)分段綁扎，綁扎點(diǎn)間距不應(yīng)大于 2m；（２） 同一回路的相線和零線，敷設(shè)于同一金屬線槽內(nèi)；（３） 同一電源的不同回路

6、無抗干擾要求的線路可敷設(shè)于同一線槽內(nèi)；敷設(shè)于同一線槽內(nèi)有抗干擾要求的線路用隔板隔離，或采用屏蔽電線且屏蔽護(hù)套一端接地。三、 三、 工藝流程 工藝流程選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→帶護(hù)口→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→管內(nèi)穿線→導(dǎo)線連接→接頭包扎→線路檢查絕緣搖測(cè)四、 四、操作工藝 操作工藝（一） （一） 選擇導(dǎo)線 選擇導(dǎo)線32） 截面積為 70～95mm2 的導(dǎo)線為 20m；3） 截面積在 180～240mm2 之間的導(dǎo)線為 18m。⑦ 導(dǎo)線

7、在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。（八） （八） 導(dǎo)線連接 導(dǎo)線連接１、 導(dǎo)線連接時(shí)，必須先削掉絕緣去掉導(dǎo)線表面氧化膜，再進(jìn)行連接、加錫焊、包纏絕緣，同時(shí)導(dǎo)線接頭必須滿足下列要求；① 導(dǎo)線接頭要緊密、牢固不能增加導(dǎo)線的電阻值。② 導(dǎo)線接頭受力時(shí)的機(jī)械強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線的機(jī)械強(qiáng)度。③ 導(dǎo)線接頭包纏絕緣強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度。導(dǎo)線連接要牢固、緊密、包纏要良好。２、 導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求：① 當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊規(guī)定時(shí)，導(dǎo)

8、線的連接方法有：綁扎、套管連接、接線鼻子連接和壓線帽連接。② 綁扎連接處的焊錫縫應(yīng)飽滿，表面光滑；焊劑應(yīng)無腐蝕性，焊接后應(yīng)清除殘余焊劑。③ 套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配，壓接時(shí)壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長(zhǎng)度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。④ 剖開導(dǎo)線絕緣層時(shí)，不應(yīng)損傷線芯；絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊密，在接線鼻子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處，應(yīng)采用絕緣帶包纏緊密。⑤ 在分支連接處，干線不應(yīng)受到支線的橫向拉力。３、 剝削絕緣方法

9、：剝削導(dǎo)線絕緣層的長(zhǎng)度和方法，根據(jù)接線方法的不同而不同，常用的剝削工具有電工刀和剝削鉗。① 對(duì)單芯塑料線可用電工刀進(jìn)行單層剝削或斜削法，也可用克絲鉗或剝線鉗進(jìn)行剝削，但在進(jìn)行單層剝削時(shí)應(yīng)注意不允許使用電工刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，以免傷及線芯；對(duì)多芯塑料絕緣導(dǎo)線需用斜削法斜削。單層剝削法：一手握刀，刃口向上，另一手拿線放在刀刃上，并用握力的手將導(dǎo)線壓在刀刃上，將線在刀刃上轉(zhuǎn)一周，把刀向?qū)Ь€端部快速移動(dòng)，絕緣層即可切掉，見圖 a。但應(yīng)注

10、意線在刀刃上轉(zhuǎn)動(dòng)的力要用得恰當(dāng)，即能切斷絕緣層又不能損傷線芯。使用剝削鉗應(yīng)選用大一級(jí)線芯的刀口剝線，防止損傷線芯。斜削法：需先用電工刀以 45°角傾斜切入絕緣層，當(dāng)切近芯線時(shí)，即停止用力，接者應(yīng)使刀面的傾斜角度改為 15°左右，沿著芯線表面向線頭端部推去，然后把殘存的絕緣層剝離芯線，用刀口插入背部以 45°角削斷，見圖 c。② 對(duì)多層絕緣的單芯橡膠線應(yīng)使用電工刀剝?nèi)ネ鈱咏^緣，并留有 12mm 的絕緣臺(tái)，線芯

11、長(zhǎng)度隨接線方法而定，采用分段剝切法，或象削鉛筆一樣的斜削法，見圖 b。a 單層剝削法 b 分段剝切法 c 斜削法③ 對(duì)單芯橡膠線可用克絲鉗手柄的前端將導(dǎo)線絕緣層夾扁，再用鉗子前端夾住將絕緣層扯斷。④ 對(duì)絕緣軟線，可直接用克絲鉗將絕緣層勒掉：方法是用克絲鉗子刃部，輕輕剪破絕緣層，注意不能傷及線芯，然后用手握鉗子前端，用另一手捏緊導(dǎo)線，兩手以相反方向抽拉，以此力來勒去導(dǎo)線端部絕緣層。應(yīng)注意握鉗子的手用力要適當(dāng)，若用力過猛，將會(huì)勒斷芯線。