二襯外觀質(zhì)量缺陷、預(yù)防及處理措施

1、隧道二次襯砌外觀質(zhì)量控制 隧道二次襯砌外觀質(zhì)量控制一、現(xiàn)場(chǎng)施工情況 一、現(xiàn)場(chǎng)施工情況大溪隧道進(jìn)出口二襯近期施工質(zhì)量明顯下滑，頻繁出現(xiàn)蜂窩、麻面、氣泡、砂線等質(zhì)量問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)施工人員無(wú)管控，責(zé)任心不強(qiáng)，導(dǎo)致二襯外觀質(zhì)量一落再落。二、二襯施工技術(shù)要求 二、二襯施工技術(shù)要求1、二次襯砌施工必須“內(nèi)實(shí)外美” ，做到不滲不漏，表面無(wú)濕漬。2、襯砌混凝土應(yīng)采用模板臺(tái)車(chē)，拱、墻一次整體澆筑。3、隧道襯砌厚度嚴(yán)禁小于設(shè)計(jì)厚度，初期支護(hù)、防水板與二襯砼之間

2、應(yīng)密貼無(wú)空洞。4、砼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色一致，嚴(yán)禁有露筋、孔洞、疏松，不得有麻面、缺棱掉角等缺陷。拆模后每澆筑段蜂窩深度不大于 5mm，面積不得超過(guò) 0.5%。5、二襯表面平整度允許偏差不得超過(guò) 20mm，二襯臺(tái)車(chē)模板錯(cuò)臺(tái)不得超過(guò) 10mm。三、二次襯砌施工質(zhì)量控制要點(diǎn) 三、二次襯砌施工質(zhì)量控制要點(diǎn)1、二襯砼要求 、二襯砼要求（1）嚴(yán)格執(zhí)行指揮部下發(fā)的《混凝土質(zhì)量管理辦法》 ，采用砼攪拌站集中拌制生產(chǎn)的混凝土，砼的配合比和原材料必須

3、符合要求。有條件時(shí)，盡量延長(zhǎng)砼的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期，以利于提高砼表面的自然光潔度。（2）每一模襯砌應(yīng)使用同一廠家、同一批號(hào)的原材料，使混凝土顏色一致。（3）加強(qiáng)到場(chǎng)混凝土的質(zhì)量檢測(cè)，對(duì)不合格的混凝土必須退回?cái)嚢枵咎幚?，?yán)禁泵送過(guò)程中向混凝土中加水。（3）封頂時(shí)應(yīng)適當(dāng)減緩泵送速度、減小泵送壓力，密切觀察擋頭板排氣孔的排氣和漿液泄漏情況。（4）混凝土漿液從擋頭板排氣孔泄流且由稀變濃，即可完成襯砌混凝土澆筑。四、二襯外觀缺陷原因分析及處理措施 四、二

4、襯外觀缺陷原因分析及處理措施1、蜂窩、麻面和氣泡現(xiàn)象 、蜂窩、麻面和氣泡現(xiàn)象蜂窩：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子外露、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。麻面：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面。原因分析：混凝土攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)，和易性差，塌落度控制不合適，振搗不密實(shí)或漏搗，或搗固時(shí)間不夠，形成蜂窩。混凝土澆灌沒(méi)有嚴(yán)格分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面?；⌒味我r砌表面氣泡是因混凝土在搗固過(guò)程

5、中，漿液水泡上浮，附著在模板表面上，又不能及時(shí)排出而形成的。拆模過(guò)早，也易產(chǎn)生麻面。預(yù)防措施：嚴(yán)格控制施工配合比，增加混凝土攪拌時(shí)間。澆筑時(shí)按照窗口分層交替澆筑，控制混凝土下料高度，分層振搗，做到不漏振不過(guò)振。弧形段襯砌表面氣泡的防治，首先，嚴(yán)禁在泵車(chē)外加注水。水灰比是強(qiáng)度的重要保證要素，過(guò)多的自由水是引起麻面、水泡、氣泡等缺陷的主要原因。因此，應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)室簽發(fā)的施工配合比進(jìn)行攪拌施工，嚴(yán)禁在泵車(chē)外加生水，如混凝土塌落度不合適確需調(diào)整