成型機(jī)常見故障處理方法

1、成型機(jī)常見故障處理方法 成型機(jī)常見故障處理方法1. 低壓報(bào)警 低壓報(bào)警：1.1 檢查模具內(nèi)是否有異物。1.2 檢查低壓壓力設(shè)定情況，是否適當(dāng)。1.3 檢查調(diào)模距離是否適當(dāng)。1.4 低壓設(shè)定位置是否準(zhǔn)確。1.5 機(jī)器動(dòng)作順序是否正確，手動(dòng)情況下必須先合模，再射座前進(jìn)。2. 熔膠量不足： 熔膠量不足：2.1 檢查料筒是否沒有原料，或進(jìn)料口堵塞。2.2 檢查料筒各段加熱是否正常。2.3 檢查料筒冷卻水是否打開。2.4 檢查螺桿轉(zhuǎn)速是否正常。2

2、.5 熔膠保護(hù)時(shí)間設(shè)定是否正常。3. 溫度異常 溫度異常：3.1 檢查溫度上、下限溫度設(shè)定是否正確。3.2 檢查熱電偶是否松動(dòng)或損壞。3.3 檢查加熱片是否短路或燒毀。4. 油溫過高： 油溫過高：4.1 檢查冷卻水閥門是否打開或水道堵塞。4.2 油溫?zé)犭娕际欠袼蓜?dòng)或損壞。5. 頂針異常 頂針異常：5.1 檢查頂針設(shè)定速度和壓力是否正確。5.2 頂出距離是否設(shè)定過長。5.3 檢查后限接近開關(guān)是否正常。5.4 頂針固定螺絲是否松動(dòng)。5.5

3、確認(rèn)電子尺原點(diǎn)位置是否正常，進(jìn)行一次原點(diǎn)復(fù)位。5.6 電子尺是否損壞。6. 周期過長 周期過長：6.1 檢查周期設(shè)定時(shí)間是否太短。6.2 檢查注射機(jī)各周期動(dòng)作是否動(dòng)作正常，有無卡死現(xiàn)象，壓力和流量設(shè)定是否合適。7．溢料： 溢料：7.1 射膠壓力設(shè)定太大。7.2 加大機(jī)器鎖模高壓或鎖模力。7.3 調(diào)模位置不足。7.4 檢查料筒溫度是否過高。7.5 檢查模具內(nèi)是否有異物存在。7.6 檢查模具膠道板是否磨損或損壞。7.7 射座接近開關(guān)位置是否

4、準(zhǔn)確。8. 不射膠 不射膠：8.1 檢查射膠壓力速度設(shè)定是否正確。8.2 檢查射座限位開關(guān)設(shè)定是否正常。8.3 料筒溫度未有達(dá)到設(shè)定溫度。8.4 檢查射嘴是否堵塞。9. 機(jī)械手不動(dòng)作或動(dòng)作失敗 機(jī)械手不動(dòng)作或動(dòng)作失?。?.1 檢查機(jī)械手空氣壓力是否正常。9.2 檢查動(dòng)作程式選用代號(hào)是否正確，自動(dòng)啟動(dòng)是否打開。9.3 模具開模位置是否到達(dá)終點(diǎn)。9.4 檢查料把夾具是否與下腳料對(duì)準(zhǔn)。9.5 檢查機(jī)械手各汽缸原點(diǎn)位置是否正確。10. 射座動(dòng)作