機(jī)械加工中的填充物的應(yīng)用

1、機(jī)械加工中的填充物的應(yīng)用 機(jī)械加工中的填充物的應(yīng)用航空航天零件中有一些零件對承力和重量有著較高的要求，為了滿足這一要求產(chǎn)生了很多復(fù)雜型面、薄壁的零件，這對于裝夾和加工都提出了較高的要求，采用常規(guī)的工藝方法通常會造成此類零件裝夾變形，切削加工時(shí)容易產(chǎn)生顫振，嚴(yán)重影響加工精度和表面粗糙度，而且常規(guī)方法加工薄壁零件必須留有很大的加工余量，分粗加工、半精加工、精加工等多道工序，為了消除加工應(yīng)力，控制變形，還要增加多道熱處理工序，使得加工周期很長

2、，提高了加工成本。在機(jī)械加工過程中，采用對此類零件進(jìn)行填充的方法，使零件形成一個剛性實(shí)體，可以有效降低裝夾和加工難度。另外針對一些口部較小內(nèi)腔較為封閉的零件，填充技術(shù)通過對零件口部進(jìn)行保護(hù)，可以避免加工時(shí)金屬屑進(jìn)入零件難以清理的腔體內(nèi)。還有一種就是可以利用填充物對零件進(jìn)行槽液隔絕保護(hù)，控制表面處理的范圍。填充物的選擇、使用范圍研究和加工中注意事項(xiàng)是填充技術(shù)在生產(chǎn)中得以應(yīng)用的關(guān)鍵。 填充物2.1 填充物的性能要求選擇填充物需要在性能上滿足

3、以下要求：(1)膨脹系數(shù)要小。如充滿零件腔內(nèi)的填充材料在常溫下的收縮量要小于零件尺寸公差的 1／5。327.4℃，鉍的熔點(diǎn)為 271.3℃，錫的熔點(diǎn)為 231.9℃，銻的熔點(diǎn)為 630.5℃，上述元素根據(jù)不同配方可以得到不同性能和用途的合金，如以鉍金屬元素為主要組成成分的低熔點(diǎn)合金具有熱縮冷漲的物理特性，使合金材料具有填充物非常理想的溫度特性，將熔融態(tài)的低熔點(diǎn)合金灌注填充至零件腔內(nèi)，冷卻后與零件成為整體，可以達(dá)到提高零件剛性、減小機(jī)械加

4、工變形、保證零件尺寸精度的目的。以鉍金屬元素為主要組成成分的低熔點(diǎn)合金推薦采用如下配方：鉍(Bi)42．5％，鉛(Pb)37．7％，錫(Sn)11．3％，鎘(Cd)8．5％，它的主要物理性能如下：熔點(diǎn) 70℃～90℃，硬度(HB)9，比重 9．47，強(qiáng)度 37N／mm2。零件為單件小批量生產(chǎn)時(shí)，低熔點(diǎn)合金熔化的方法一般將其放在金屬鍋中采用電爐(或電磁爐)加熱即可，無需昂貴的設(shè)備投入，使用時(shí)對零件進(jìn)行澆鑄，類似鑄造原理，然后等到冷卻至常溫