abs樹脂安全生產(chǎn)要點

1、ABS 樹脂安全生產(chǎn)要點1 工藝簡述ABS 樹脂是丁二烯、苯乙烯、丙烯腈的三元共聚物。工藝由生產(chǎn)聚丁二烯膠乳、ABS粉料、SAN 珠料和摻混擠壓等四個工序組成。聚丁二烯膠乳的生產(chǎn)，是用丁二烯與助劑在聚合釜中進行乳液聚合，轉(zhuǎn)化率約為 95%的膠乳，經(jīng)脫單體、干物質(zhì)和 PH 值調(diào)整，即為生產(chǎn) ABS 樹脂用的聚丁二烯乳膠。ABS 粉料的生產(chǎn)，是將聚丁二烯膠乳、苯乙烯、丙烯腈、助劑（含工藝水）等，在聚合釜中進行接技反應(yīng)，生成 ABS 膠乳。然

2、后在凝聚槽加入凝聚劑，使膠乳凝析，由淤漿泵送至離心脫水機脫水、洗滌。最后經(jīng)氣流沸騰干燥，送至料倉即為 ABS 粉料。SAN 珠料生產(chǎn)是將丙烯腈、苯乙烯、助劑（含工藝水）等加入聚合釜，懸浮聚合生成SAN 淤漿，經(jīng)脫單體的淤漿由泵送至沉降離心脫水機脫水，然后在螺旋干燥器加熱干燥，再經(jīng)振動篩送入 SAN 珠料倉。摻混擠壓是將 SAN 珠料和 ABS 粉料按產(chǎn)品配方在摻混器中混合，同時加入穩(wěn)定劑進擠壓機熔融混煉擠壓出條狀樹脂，經(jīng)冷卻固化切粒包裝

3、即為 ABS 樹脂產(chǎn)品。本裝置生產(chǎn)過程的主要原料丁二烯、苯乙烯、丙烯腈等，均為易燃液體或液化石油氣，其閃點低，爆炸下限也低，同時具有較大的毒性。2 重點部位2.1 丁二烯貯罐區(qū) 該罐區(qū)是本裝置的中間原料罐區(qū)。貯罐的儲存壓力在 0.3-0.5MPa 之間。冬季易凍壞設(shè)備、閥門、管道而跑料；夏季易受高溫氣候影響而超壓；貯罐及管件內(nèi)易生成爆炸性危險物質(zhì)—丁二烯過氧化物；接送物料中易產(chǎn)生靜電。特別是超裝滿罐或物料泄漏所出現(xiàn)的危險更為嚴重。2.2

4、 聚丁二烯膠乳聚合釜 該釜是丁二烯與助劑在 0.5~0.6MPa 和溫度約 70℃條件下進行聚合反應(yīng)的壓力容器。正常生產(chǎn)是在嚴格的原料與助劑配比和溫度調(diào)節(jié)下進行的。操作控制的失誤、設(shè)備或自動控制儀器的故障，均有造成反應(yīng)紊亂甚至超溫、超壓等危險。如丁二烯加料過量或丁二烯中輕組分過高（原料質(zhì)量問題）以及冷卻水過少，會造成聚合釜超壓，輕者爆破板爆破或安全閥起跳，重者聚合釜憋壓、漏料甚至爆炸。2.3SAN 聚合釜 該釜除了具有聚丁二烯聚合釜

5、相同的危險因素外，其操作條件更苛刻。若加料比例失調(diào)，丙烯腈過量，反應(yīng)溫度控制不當造成高溫，在釜內(nèi)將可能出現(xiàn)爆聚現(xiàn)象。少量的爆聚可及時加入終止劑排入事故槽處理，造成物料的浪費。發(fā)現(xiàn)較遲或處理不當而形成的嚴重爆聚，會造成聚合釜無法清理而報廢。2.4ABS 樹脂粉料干燥系統(tǒng) 該系統(tǒng)是除掉樹脂中水分的連續(xù)作業(yè)系統(tǒng)。由于樹脂粉塵屬于爆炸性粉塵且在流動中易產(chǎn)生靜電，因此，該系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)存在發(fā)生樹脂粉塵爆炸的條件。系統(tǒng)采用了防爆抑制裝置。3 安全要點

6、3.1 丁二烯貯罐區(qū)3.1.1 貯罐壓力不超過 0.5MPa，貯罐液位不能超過 80%。檢查中發(fā)現(xiàn)異常要立即通知有關(guān)人員查找原因及時處理。3.1.2 貯罐區(qū)內(nèi)不準排放物料，嚴禁生產(chǎn)中任意就地排水、排液和排放分析采樣。3.1.3 貯罐區(qū)的氧含量最高不能超過 2%，否則應(yīng)立即排放至火炬置換，以減少丁二烯端基聚合物和過氧化物的生成條件。3.1.4 貯罐及其連接管道上的靜電接地設(shè)施、防凍保溫設(shè)施、防爆照明和消防滅火設(shè)施等必須保持完好，檢查中發(fā)現(xiàn)

7、缺陷或損壞要督促盡快修整，嚴禁在罐區(qū)內(nèi)任意動用火種、敲打鐵器。3.2 聚合系統(tǒng)3.2.1 聚合釜投料應(yīng)按程序進行。反應(yīng)溫度和操作壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。3.2.2 注意檢查聚合釜的攪拌裝置電動機及其傳動機構(gòu)有無異聲發(fā)熱軸封有無泄漏。3.2.3 回收丁二烯系統(tǒng)氧含量自動分析及自動充氮裝置應(yīng)工作正常，當發(fā)現(xiàn)氧含量超標時，能自動充氮。3.3ABS 樹脂干燥系統(tǒng)3.3.1 設(shè)備及輸送管道的靜電接地設(shè)施應(yīng)完整可靠。3.3.2 干燥器等設(shè)備的密封應(yīng)可靠

8、，無漏風(fēng)和漏料現(xiàn)象。3.3.3 排空管道內(nèi)應(yīng)無粉塵積累，操作人員應(yīng)及時清理，防止粉塵著火或爆炸。3.4 其它部位3.4.1 應(yīng)對下列安全防護系統(tǒng)定期檢驗、維護和保養(yǎng)：火災(zāi)自動報警系統(tǒng)（溫敏、煙敏） 、手動火災(zāi)報警系統(tǒng)、可燃及有毒氣體自動監(jiān)測系統(tǒng)、自動泡沫滅系統(tǒng)，水噴霧遙控隔離滅火控制系統(tǒng)、ABS 樹脂粉塵防爆滅火控制系統(tǒng)、防爆通訊系統(tǒng)、事故柜及其搶救急救器材。3.4.2 聚合及凝聚工序所使用的引發(fā)劑、絡(luò)合劑、抗氧劑、防老劑、凝聚劑等助劑

9、達 40余種，其中過氧化氫異丙苯、偶氮二異丁腈、叔十二碳硫醇等化學(xué)危險品的安全儲存和使用，應(yīng)特別加以重視 。偶氮二異丁腈在高溫下或與氧化劑接觸極易分解放出有機氰化物，因此要求偶氮二異丁腈的冷庫溫度不超過 10℃，保存期也不要超過 3 個月，不容許與本裝置所使用的其它助劑，過氧化氫異丙苯、過硫酸鉀、亞硝酸鈉等混儲。過氧化氫異丙苯在80℃時就可分解，達 135℃時激烈分解形成爆炸，也不能與叔十二碳硫醇混藏混放。定期對助劑的安全使用管理進行檢

10、查是重要的預(yù)防措施。3.4.3ABS 樹脂擠壓機的工頻加熱器是較大功率的電加熱裝置，要經(jīng)常對其負荷、絕緣、線圈溫度等進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時通知有關(guān)人員停車，由電氣專業(yè)人員檢查處理，以防觸電或燒毀設(shè)備。3.4.4 檢查各崗位正確使用通、排風(fēng)和空調(diào)設(shè)備。維持控制空、化驗室、擠壓機廠房的微正壓狀態(tài)。防止生產(chǎn)系統(tǒng)可燃氣體泄漏擴散進入上述區(qū)域形成空間爆炸危險。3.4.5 按丁二烯系統(tǒng)過氧化物定期清理的規(guī)定，對精丁二烯和回收丁二烯貯罐的按時清理進

11、行檢查。發(fā)現(xiàn)有未按規(guī)定清理的情況時，應(yīng)指令其停車清理。清理過程中注意記錄丁二烯過氧化物積累情況，若發(fā)現(xiàn)生成量過多時，要提出縮短下一周期清理間隔的意見，同時要查找生成量過多的原因，以采取改善措施。3.4.6 聚合生產(chǎn)系統(tǒng)中的設(shè)備管道中常有聚合物附著器壁，可燃、有毒物料溶解分散在這些聚合物中，檢修中會出現(xiàn)已置換合格的設(shè)備重新發(fā)生可燃物和有毒物超標現(xiàn)象。因此，對此類系統(tǒng)檢修前的化學(xué)蒸煮與清洗要嚴格檢查，檢修過程中還應(yīng)多次進行化驗、分析、復(fù)查。