氨合成崗位安全操作規(guī)程

1、氨合成崗位安全操作規(guī)程1.0 編制依據(jù)本規(guī)程依據(jù)原化工部《小氮肥操作技術(shù)規(guī)程》 ；《山西省合成氨企業(yè)安全量標(biāo)準(zhǔn)》及其他技術(shù)資料編制。2.0 適用范圍本規(guī)程適用化工分公司合成崗位（DCS）工藝控制和安全操作3.0 合成崗位工藝基礎(chǔ)3.1 崗位任務(wù)在適宜的溫度、壓力和催化劑條件下，將壓縮機(jī)六段送來的精制氫氮混合氣，在合成塔內(nèi)直接合成氨。然后將所產(chǎn)的氣氨從未合成為氨的混合氣中冷凝分離出來，送液氨貯槽。未合成為氨的氫氮混合氣在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用。液

2、氨經(jīng)液氨儲槽送尿素車間制取尿素，及加入氨冷器蒸發(fā)為氣氨由冷凍崗位制成液氨送系統(tǒng)循環(huán)使用。3.2 生產(chǎn)原理在適當(dāng)?shù)臏囟?、壓力及有觸媒存在的條件下，將精制的氫氮?dú)夂铣蔀闅獍?，再?jīng)過冷凝分離出來得到液氨。其化學(xué)反應(yīng)式為：3H2+N2 2NH3+Q 該反應(yīng)的特點(diǎn)是可逆放熱。 ? ? ? ? ? ?高溫高壓觸媒3.3 工藝流程簡述3.3.1 氣流程由壓縮工段送來新鮮的 H2 和 N2 混合氣，經(jīng)新鮮氣氨冷器降溫后進(jìn)入新鮮氣油分離器，分離其中油水等

3、雜物后和來自循環(huán)氣氨冷器的氣體混合進(jìn)入冷交下部擋板分離器，將液氨和油污分離。氣體上升至上部換熱器與氨分離器來的氣換熱，提高溫度后，經(jīng)過循環(huán)機(jī)加壓進(jìn)入循環(huán)氣油分離器，分離其中油污后，一路氣體經(jīng)過合成塔一進(jìn)閥從合成塔上部經(jīng)環(huán)隙，從合成塔下部出來，經(jīng)一出閥進(jìn)入熱交換器和軟水加熱器來的氣體換熱。 （另一路氣體經(jīng)過塔副閥和一出氣體混合進(jìn)入熱交換器）換熱提溫后經(jīng)過二進(jìn)閥從合成塔下部二進(jìn)合成塔，經(jīng)塔下部換熱器中心管進(jìn)入觸媒層進(jìn)行合成氨反應(yīng)，反應(yīng)后氣氨

4、經(jīng)塔底部二出合成塔，進(jìn)入廢熱鍋爐降溫，進(jìn)入軟水加熱器，回收部分熱量后，進(jìn)入熱交換器和4.1.2.1 H2 性質(zhì)和質(zhì)量指標(biāo)氫氣是一種無色、無嗅、無味的氣體，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，(溫度為 20℃，壓力為 101.325kPa)，密度是 0.08987g/L，是空氣的 2/29。 氫的分子運(yùn)動(dòng)速度最快，故具有最大的擴(kuò)散度和很高的導(dǎo)熱性，其導(dǎo)熱能力是空氣的七倍。氫的沸點(diǎn)為-252.78℃，熔點(diǎn)為-259.24℃。液態(tài)氫是無色透明的液體，比重是0.07

5、0g/cm³(-252℃)，固態(tài)氫是雪狀固體，比重是 0.0807g/cm³(-262℃)。4.1.2.2 H2 的安全指標(biāo)氫氣的燃點(diǎn)較高，為 574℃，但其著火能很小，所以很容易著火，在微小的靜電火花下也容易著火。氫氣燃燒時(shí)，發(fā)出淺藍(lán)色火焰，生成水，并放出大量的熱：2H2+02=2H02+572.8KJ。現(xiàn)在生產(chǎn)中循環(huán)氣氫氮比為：2.8-3.2；氫氣的爆炸極限為 4.1%-75%。4.1.3 CH4 的性質(zhì)和質(zhì)量指

6、標(biāo)甲烷分子式 CH4。最簡單的有機(jī)化合物。甲烷是沒有顏色、沒有氣味的氣體，沸點(diǎn)-161.4℃，甲烷對空氣的重量比是 0.54，比空氣約輕一半。它是極難溶于水的可燃性氣體。甲烷和空氣成適當(dāng)比例的混合物，遇火花會發(fā)生爆炸。化學(xué)性質(zhì)相當(dāng)穩(wěn)定，跟強(qiáng)酸、強(qiáng)堿或強(qiáng)氧化劑（如 KMnO4）等一般不起反應(yīng)。在適當(dāng)條件下會發(fā)生氧化、熱解及鹵代等反應(yīng)。4.1.3.1 CH4 安全指標(biāo)現(xiàn)在生產(chǎn)中循環(huán)氣中甲烷含量為：15%-17%；甲烷的爆炸極限為 5%-15