加氫操作規(guī)程

1、80 80 萬噸 萬噸/年汽柴油加氫精制裝置操作規(guī)程 年汽柴油加氫精制裝置操作規(guī)程1目的 目的為了搞好加氫精制裝置的正常操作，保證該裝置的“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運行，特制訂本規(guī)程。范圍 范圍本規(guī)程規(guī)定了加氫精制裝置工藝原理與流程、正常操作法、特殊情況處理、開停工方法和步驟、安全和環(huán)保要求等內(nèi)容。本規(guī)程適用于滄州分公司 80×104t/a 加氫精制裝置的工藝操作。引用依據(jù) 引用依據(jù)本規(guī)程是在參照滄州分公司 80×104

2、t/a 加氫精制裝置設(shè)計說明書以及國內(nèi)其他同類型裝置的操作規(guī)程編制而成的，對原版規(guī)程做了修訂。職責(zé)和權(quán)限 職責(zé)和權(quán)限1. 生產(chǎn)管理部是本規(guī)程的歸口管理部門。負責(zé)組織車間和有關(guān)部門或人員編寫、修改修訂本規(guī)程；每周負責(zé)按照本規(guī)程規(guī)定的要求對車間執(zhí)行情況進行抽查、監(jiān)督和考核。2. 機動部、安環(huán)部是本規(guī)程的分管部門。參與本規(guī)程的編寫、修改修訂和審核會簽工作；每周負責(zé)按照部門專業(yè)管理的職責(zé)和權(quán)限以及本規(guī)程規(guī)定的要求對車間執(zhí)行情況進行抽查、監(jiān)督和

3、考核。3. 煉油二部是本規(guī)程的執(zhí)行部門。參與本規(guī)程編寫或修訂的起草工作，負責(zé)組織崗位操作人員貫徹執(zhí)行，并對本單位日常執(zhí)行情況進行監(jiān)督、檢查和考核。4．其他相關(guān)單位進入本裝置進行施工、檢維修作業(yè)時，必須遵守本規(guī)程的有關(guān)安全、檢維修規(guī)定。80 80 萬噸 萬噸/年汽柴油加氫精制裝置操作規(guī)程 年汽柴油加氫精制裝置操作規(guī)程3加氫反應(yīng)部分：包括反應(yīng)器、反應(yīng)進料加熱爐、高低壓冷換設(shè)備、高低壓分離器。分餾部分：包括分餾塔及塔頂回流設(shè)施、分餾塔進料加熱

4、爐、冷換設(shè)備及機泵。石腦油脫硫部分：包括脫硫塔及塔頂回流設(shè)施、冷換設(shè)備及機泵。低凝點柴油部分：包括汽提塔、冷換設(shè)備及機泵。輔助系統(tǒng)：包括水、電、氮氣、風(fēng)、蒸汽、燃料氣等公用設(shè)施。加熱爐燒焦及催化劑再生、催化劑預(yù)硫化、緩蝕劑等設(shè)施。氣體壓縮包括工業(yè)氫、循環(huán)氫壓縮機部分。1.1.4 主要原料及性質(zhì)：原料油：初建設(shè)計為加工焦化汽油、焦化柴油和催化柴油的混合原料油；2001 年改造后為滿足產(chǎn)品出廠摻煉部分常三線直餾柴油，最初設(shè)計原料組成如下表所

5、示。原料油 初建設(shè)計（萬噸/年）焦化汽油 9.594焦化柴油 21.774催化柴油 28.632常三線柴油 0合計 60實際生產(chǎn)中，由于我廠加工原油品種變化較大，造成加氫裝置原料組成變化較大。與設(shè)計進料組成有所偏差。氫氣：初建氫氣來源于 15×104 t/a 催化重整裝置和 8000Nm3/h 催化干氣氫提濃裝置（PSA）；2001 年 12 月，10000Nm3/h 制氫裝置投產(chǎn)后，加氫裝置氫氣來源于 15×104