高爐均壓放散閥故障原因分析及處理

1、2 0 1 1 年第 4 期 南鋼科技與管理 4 9高爐均壓放散 閥故障原 因分析及處理 胡 毅 于 偉 江 ( 煉鐵廠 )摘 要 ： 針對(duì)煉鐵廠4 # 高爐多次 發(fā)生 均壓放散油缸活塞桿斷裂故障的 原因 進(jìn)行了分 析， 并在均壓放散液壓回路 中增加 了減壓閥等措施 ， 有效地解決 了均壓放 散故障 ， 保證 了生產(chǎn) 的順行 。關(guān)鍵詞： 均 壓放散閥活塞 桿 斷裂 液壓 減壓閥Ca u s e sAn a l y s i sa n

2、dTr e a t me n tf o rF a u l to fP r e s s u r eB a l a n c i n gBl e e d i n gVa l v eH uY iY uWe i j i a n g( I r o n - m a k i n gP l a n t )Ab s t r a c t ： T h ep a p e ra n a l y z e st h ef r a c t u r ec a u s e

3、so fp r e s s u r eb a la n c i n gb l e e d i n gv a lv ei nc y l i n d e rp i s t o nr o da t4 # B Fo fI r o n — ma k i n gP l a n t ．T h ep r o b l e m h a sb e e ns o l v e db ya d d i n gp r e s s u r er e d u c i

4、n gv a lv ei nh y d r a u l i cc i r c u i t ．Ke ywo r d s ： p r e s s u r eb a la n c i n gb l e e d i n gv a lv e ；p i s t o nr o d；f r a c t u r e ；h y d r a u l i cp r e s s u r e ；p r e s s u r er e d u c i n gv a l

5、v e前言 其他幾個(gè)高爐相比而言比較高。在現(xiàn)代高爐冶煉 的生產(chǎn)過(guò) 程 中， 均壓 放散 系 統(tǒng) 是其 中十分重 要 的組成 部分 。在 生產(chǎn)過(guò) 程 中 ， 均 壓 放散閥工作頻繁 ， 很容易出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題和故障 ， 而一旦出現(xiàn) 故 障， 就會(huì)造 成 高爐 的減 風(fēng) ， 嚴(yán) 重 的 甚至造成休風(fēng) ， 影 響高爐 的順行 。因此 ， 保 證對(duì)均 壓 放散設(shè)備正確使用維護(hù)， 使均壓放散設(shè)備性能穩(wěn)定 ，確保設(shè)備滿足工藝生產(chǎn)的要求， 就成為

6、高爐設(shè)備工 作人員一個(gè)很重要的課題。1現(xiàn)狀 煉鐵廠共有 5座高爐 ， 其 中 1 # ， 2 # ， 3 # ， 5 # 高爐均 為無(wú)料鐘爐頂， 使用氮?dú)饩鶋?， 而 4 # 高爐是唯一仍然 在使用雙鐘爐頂?shù)母郀t， 且使用的氣源是經(jīng) 由重力除塵器除塵后 的半凈 煤氣 ， 使 得均 壓放 散 系統(tǒng) 中氣 體的粉塵含量較大， 均壓放散系統(tǒng)設(shè)備的故障率與放散閥 放散管道 均壓閥 半凈煤氣管道 高爐本體 圖 1高爐均壓放散 系統(tǒng)簡(jiǎn)圖 高爐高壓

7、 操作 時(shí) ， 大鐘受到 高壓煤氣 的托力 ， 為 了使 大鐘順利 操作 ， 要通 均壓煤 氣進(jìn) 入大 小鐘 之間 的容積內(nèi)。為 了使 小鐘順 利操 作 ， 又要把 兩鐘 間 的 高壓煤氣放掉， 使小鐘上下的壓力均為大氣壓。一 般采用兩套均壓 、 放散閥門(mén)， 一套工作， 另一套檢修 備用。如圖 1 所示， 4 # 高爐均壓放散系統(tǒng)中所使用 的均壓 放 散 閥 為 P Z 7 4 1 Y —D N 3 0 0液 動(dòng) 平 板 閘 閥，2 0

8、 1 1 年第 4 期 南鋼科技與管理 5 1J s ． 一油缸無(wú)桿腔受力面積 ， 缸徑為1 0 0m mS ： 一油缸有桿腔有 效受力 面積 ， 活塞桿桿 徑為 5 6m mG一 閥 板 ， 閥 桿 及 油 缸 活 塞 重 力 之 和 ( 7 0 0N)一 最大靜 摩 擦 因數(shù) ， 通 過(guò) 《 機(jī) 械 設(shè)計(jì) 手 冊(cè)》 查得為 0 ． 6—1 ， 取最 大值 1一 半 凈煤氣 壓力 ( 0 ． 4MP a )一 均壓放 散閥閥板有效

9、受力面積 可得 ： P≥[ G+ ／ z×( P o × S 0 ) ] ／ ( S 1 一 s 2 )= 5 ． 3 7 ( M P a )即 ： 均壓 放散閥正常開(kāi)啟 ， 液壓系統(tǒng)壓 力需達(dá) 到 6MP a以 上 。考慮到液 壓壓力 在沿 途管 壁 的損耗 ， 以及 液壓 站與均壓放散閥之間的高度差 ， 在加裝 減壓 閥后 ， 將 均壓放散閥油缸 的進(jìn)油 壓力 調(diào)小 為 8MP a左右 ， 確 保均壓放散閥在油缸

10、 工作壓 力減小 的情況 下仍能夠 正 常開(kāi)啟 和關(guān) 閉。5改進(jìn)效 果 自均壓放散 液壓 回路加 裝減 壓 閥以來(lái) ， 4 # 高 爐 未 出現(xiàn)一 次均壓放 散 閥油缸 活塞桿 斷裂 的情 況 ， 改 造效果 十分 明顯 。這使得高爐 的均壓 放散 系統(tǒng)的可 靠性大大提高 ， 降低 了高爐 的減風(fēng)率 ， 有利于 高爐爐 況 的穩(wěn)定順行 。參考文獻(xiàn) ：[ 1 ] 張利平 ． 液壓傳 動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 與應(yīng)用 ． 北京 ： 化 學(xué)工 業(yè) 出版社

11、， 2 0 1 0 ： 1 4 5 — 1 4 6 ．[ 2 ] 梁海． 液壓挖掘機(jī)油缸的故障分析及糾正措施．沿海企業(yè)與科技 ， 2 0 0 3 ( 0 5 ) ： 5 4 — 5 5 ．[ 3 ] 魏 淑超 ， 廉 波 ， 張 向 國(guó)， 劉 虎． 萊 鋼 7 5 0平方 米高 爐爐頂 均壓 系統(tǒng) 問(wèn) 題分 析 及改 造． 煉 鐵 技 術(shù)通 訊 ， 2 0 0 6( 0 5 ) ： 1 3—1 4 ．七 七 電 - O r “七

12、 - 4 “七 電 七 - 4 - “七 ( 上接第 4 3頁(yè))( 2 ) 穩(wěn)定硅錳合金收得率， 為實(shí)現(xiàn)鋼水點(diǎn)成分控 制提供 條件。( 3 ) 熱像 圖可記錄儲(chǔ)存 ， 方便對(duì)現(xiàn)有工藝進(jìn)行監(jiān) 督 、 分 析以及改進(jìn)工藝 。( 4 ) 保證鋼水 出盡 ， 為轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐確保 良好 的 渣系 ， 進(jìn)一步提高濺渣護(hù)爐效果 ， 增加爐齡 。( 5 ) 避免轉(zhuǎn)爐 出鋼過(guò)程下渣或鋼水 出不盡 ， 穩(wěn)定 鋼水量 ， 利 于生產(chǎn)組織有序進(jìn)行 。(

13、 6 ) 該套系統(tǒng) 日常維護(hù)方便 ， 僅 需每半年進(jìn)行一 次吹掃清灰 ， 并且故障率很低 ， 投用至今未出現(xiàn)故障。5 結(jié) 論 5 ． 1 紅外熱成像下渣檢測(cè)系統(tǒng)現(xiàn) 場(chǎng)使用簡(jiǎn) 單 ， 能夠 精 確判 斷出鋼終點(diǎn) ， 配合擋渣錐擋 渣手段 ， 可 有效控 制鋼水下渣 。5 ． 2 使用紅外熱成像 下渣檢測(cè) 系統(tǒng) 后 ， 鋼水 收得率 明顯提高 。5 ． 3 使用紅外熱成像 下渣檢測(cè) 系統(tǒng) 后 ， 鋼水磷含 量 超 出內(nèi)控要求爐數(shù)及 回磷情況

14、 明顯改善。參 考文獻(xiàn) ：[ 1 ] 李江 ， 周繼 剛 ， 鐘 志敏 ， 等． 紅 外成 像技 術(shù)在 寶 鋼 3 0 0 t 轉(zhuǎn)爐 中的應(yīng)用． 鋼鐵研究 ， 2 0 0 7 ， 3 5 ( 6 ) ： 1 8— 2 1 ．[ 2 ] 杜鋒 ． 熱圖像爐渣檢測(cè)儀在轉(zhuǎn)爐中的應(yīng)用 ． 上海金 屬 ， 2 0 0 3 ， 2 5 ( 3 ) ： 4 8 ．[ 3 ] 王惠波． 鋼渣檢測(cè) 系統(tǒng) 的原理 與試驗(yàn) ． 自動(dòng)化儀器 儀表 ， 1 9