鈦合金小深孔鉆削機(jī)理仿真研究.pdf

1、深孔加工技術(shù)誕生于槍炮的生產(chǎn)制造過程當(dāng)中，一直以來被封閉在軍工領(lǐng)域，隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，開始向民用領(lǐng)域發(fā)展，并廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。鈦合金由于具有強(qiáng)度高、耐熱性好、耐腐蝕性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)被世界許多國(guó)家當(dāng)作最重要的戰(zhàn)略金屬之一。但是鈦合金屬于典型的難加工材料，在鈦合金的深孔鉆削過程中容易產(chǎn)生摩擦力大、切削溫度高、刀具磨損嚴(yán)重、排屑困難等對(duì)加工不利的現(xiàn)象。
　　本文以金屬切削原理為理論基礎(chǔ)，借助Deform-3D有限元模擬軟件，對(duì)槍鉆鉆削TC

2、4鈦合金的機(jī)理進(jìn)行仿真研究。首先，分析了槍鉆加工系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)和工作原理，并建立了槍鉆的力學(xué)模型，以及鈦合金的材料模型和有限元切削模型。然后，設(shè)計(jì)了槍鉆鉆削TC4鈦合金的仿真實(shí)驗(yàn)，利用Deform-3D有限元軟件對(duì)所設(shè)計(jì)的仿真實(shí)驗(yàn)進(jìn)行了模擬，得到了不同鉆削參數(shù)下切削力、扭矩的曲線圖，以及切削溫度、刀具磨損量的分布云圖。最后，通過對(duì)比模擬結(jié)果，得到了進(jìn)給量和切削速度兩個(gè)切削用量與軸向力、扭矩、刀具磨損量的關(guān)系，并總結(jié)了其規(guī)律。本文研究成果