機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)---設(shè)計(jì)法蘭盤零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備

1、<p><b>　　課程設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書</b></p><p>　　學(xué) 院 </p><p>　　課 程 </p><p>　　專 業(yè)

2、 </p><p>　　班 級(jí) </p><p>　　姓 名 </p><p>　　學(xué) 號(hào) </p><p>　　指導(dǎo)教師

3、 </p><p>　　日 期 </p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　序言..................................................................

4、...................................................... ............. .....1</p><p>　　一、零件的分析...................................................................................................................

5、.....2</p><p>　?。ㄒ唬┝慵淖饔?.............................................................................................................2</p><p>　?。ǘ┝慵墓に嚪治?......................................

6、...............................................................2</p><p>　　二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)....................................................................................................................3</p&g

7、t;<p>　?。ㄒ唬┐_定毛坯的制造形式..............................................................................................3</p><p>　?。ǘ┗娴倪x擇...................................................................

8、...........................................3</p><p>　?。ㄈ┲贫üに嚶肪€..........................................................................................................3</p><p>　　1、工藝路線一.......

9、...................................................................................................3</p><p>　　2、工藝路線二..........................................................................................

10、................4</p><p>　　3、工藝方案的比較與分析......................................................................................5</p><p>　?。ㄋ模C(jī)械加工余量、工序尺寸及毛壞尺寸的確定....................................

11、..................6</p><p>　　三、夾具設(shè)計(jì)...........................................................................................................................10</p><p>　?。ㄒ唬┐_定機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)方案..........

12、...........................................................................10</p><p>　　1.選擇定位原件.......................................................................................................10</p&

13、gt;<p>　　2.選擇夾緊機(jī)構(gòu).......................................................................................................10</p><p>　　3.機(jī)床夾具的總體形式.........................................................

14、..................................10</p><p>　?。ǘ┐_定機(jī)床夾具.........................................................................................................11</p><p>　　1.問(wèn)題的提出...............

15、............................................................................................11</p><p>　　2.定位基準(zhǔn)的選擇..............................................................................................

16、.....11</p><p>　　3.切削力及夾緊力計(jì)算...........................................................................................11</p><p>　　4.定位誤差分析.......................................................

17、................................................12</p><p>　　5.夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明...............................................................................12</p><p>　　四、總結(jié).........................

18、..........................................................................................................13</p><p>　　五、參考文獻(xiàn)...................................................................................

19、........................................14</p><p><b>　　序 言</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是在我們基本完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)

20、生活中占有重要的地位。通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：</p><p>　　1 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。</p><p>　　2 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保

21、證加工質(zhì)量的夾具的能力。</p><p>　　3 加強(qiáng)使用軟件及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。</p><p>　　就我個(gè)人而言，通過(guò)這次設(shè)計(jì)，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)等。并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問(wèn)題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并

22、在設(shè)計(jì)過(guò)程中，學(xué)到了很多課堂上沒(méi)有學(xué)到的東西。</p><p>　　本說(shuō)明書主要是CA6140臥式車床上的法蘭盤的有關(guān)工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)說(shuō)明,由于本身能力水平有限，設(shè)計(jì)存在許多錯(cuò)誤和不足之處，懇請(qǐng)老師給予指正，謝謝。</p><p><b>　　一.零件的分析</b></p><p><b>　　零件的作用</b></p

23、><p>　　CA6140臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個(gè)軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。</p><p>　　零件是CA6140臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的外圓上標(biāo)有刻度線，用來(lái)對(duì)齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直

24、接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為上部為定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過(guò)，本身沒(méi)有受到多少力的作用。</p><p><b>　　零件的工藝分析</b></p><p>　　CA6140車床法蘭盤共有兩組加工的表面。先分述如下：</p><p>　　以mm孔為精基準(zhǔn)的加工表面。</p><p&g

25、t;　　這一組加工表面包括：一個(gè) 的孔及其倒角；一個(gè)外圓及其倒角；外圓及其倒角；外圓及其倒角；外圓及其倒角；兩端面（分別距離軸為24mm和34mm兩端）；左端面和1右端面；通孔。</p><p>　　2.以右端面為加工表面。</p><p>　　這一組加工表面包括：右端面；左端面；右端面；退刀槽；Φ4和孔。</p><p>　　這兩組加工表面之間有著一定的位置要求：

26、</p><p>　　左端面與軸形位公差0.03mm。</p><p>　　右端面與軸形位公差0.03mm。</p><p>　　孔軸線與右端面位置公差0.6mm，同時(shí)與軸線垂直相交，并且與端洗平面（距離軸線為24mm）垂直。</p><p>　　經(jīng)過(guò)對(duì)以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對(duì)其他

27、加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。</p><p><b>　　二.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　(一)確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，是大批量，而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。</p>

28、<p>　　零件形狀并不復(fù)雜，而且零件加工的輪廓尺寸不大,因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后再?zèng)Q定。,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。</p><p><b>　?。ǘ┗娴倪x擇</b></p><p>　　基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)

29、率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。</p><p>　　（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于法蘭盤零件而言可歸為軸類零件，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相互位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。選擇比較平整、平滑、有足夠大面積的表面，并且不許有澆、冒口的殘跡和飛邊。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取右邊外圓及的右端面的不加工外輪

30、廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤夾緊外圓可同時(shí)削除五個(gè)自由度，再以的右端面定位可削除一個(gè)自由度。</p><p>　　對(duì)外圓、、和孔（共兩塊V形塊加緊，限制４個(gè)自由度，底面兩塊支撐板定位面限制1個(gè)自由度，使缺少定位，不過(guò)是可以靠?jī)蓚€(gè)V形塊加緊力來(lái)約束Ｚ軸的扭轉(zhuǎn)力，然后進(jìn)行鉆削）的加工，這樣對(duì)于回轉(zhuǎn)體的發(fā)蘭盤而言是可以保證相關(guān)面的標(biāo)準(zhǔn)，確保的圓周度。</p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇。以為精

31、基準(zhǔn)加工表面。這一組加工表面包括：右端面；左端面；右端面；退刀槽；和孔。因?yàn)橹饕獞?yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。</p><p><b>　?。ㄈ┲贫üに嚶肪€</b></p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確

32、定的情況下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p><b>　　1.工藝路線方案一</b></p><p>　　工序1 粗車左右端面、左側(cè)面、外圓和左外圓。</p><p>　　工序2 粗車右Φ45右端面、外圓和右側(cè)面、外圓。</p

33、><p>　　工序3 擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔并車孔左端的倒角。</p><p>　　工序4 半精車 左、右端面、左端面，精車左端面、左端面。半精車外圓、、、半精車柱體的過(guò)度倒圓角。車柱體上的倒角C1.5。</p><p>　　工序5 半精車、精車右端面。車槽3×2。倒角C7×45和C1×45。</p><p&

34、gt;　　工序6 精車右端面、右端面。</p><p>　　工序7 粗銑、精銑柱體的兩側(cè)面。</p><p>　　工序8 鉆孔，鉸孔。</p><p>　　工序9 鉆 孔。</p><p>　　工序10 磨削B面，即 外圓面、 右端面、左端面。</p><p>　　工序11 磨削外圓面

35、，。</p><p>　　工序12 磨削突臺(tái)距離軸線24mm的側(cè)平面。</p><p>　　工序13 刻字刻線。</p><p>　　工序14 鍍鉻。</p><p>　　工序15 檢測(cè)入庫(kù)。</p><p><b>　　2.工藝路線方案二</b></p><p

36、>　　工序1 粗車 柱體左端面。</p><p>　　工序2 粗加工孔：擴(kuò)中心孔。</p><p>　　工序3 粗車100柱體右端面、柱體左端面、外圓 45 、100、，半精車100左、右端面、左端面、外圓45 、、100，精車100左端面、左端面，車100柱體的倒角，車45 柱體的過(guò)度倒圓角。</p><p>　　工序4 粗車、半精車

37、、精車右端面，車槽3×2，粗車、半精車外圓及倒角。</p><p>　　工序5 粗鉸19.94。精鉸20。</p><p>　　工序6 精車左端面、右端面。</p><p>　　工序7 粗、精銑上兩平面。</p><p>　　工序8 鉆4孔，鉸6孔。</p><p>　　工序9

38、鉆 4×9透孔。</p><p>　　工序10 磨外圓右45、100、。磨B面，即 左45外圓面、100右端面、左端面。</p><p>　　工序11 磨上距軸心24的平面。</p><p>　　工序12 B面拋光。</p><p>　　工序13 刻字刻線。</p><p>　　工序14

39、100外圓鍍鉻。</p><p>　　工序15 檢測(cè)入庫(kù)。</p><p>　　3. 工藝方案的比較與分析</p><p>　　上述兩種工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先粗加工表面的毛坯，基本按照加工原則來(lái)加工的，先粗加工半精加工精加工。給鉆孔確定基準(zhǔn)，確?？椎男形还?，不過(guò)一次性加工好，同時(shí)零件要求很高的話，在后面的加工會(huì)對(duì)它的精度產(chǎn)生影響，并且左端面和91右端面

40、要與軸有一定位置公差，這樣很難保證它們的位置的準(zhǔn)確性。而方案二是只給鉆孔保證底座平面度，不過(guò)鉆頭的下鉆時(shí)不能準(zhǔn)確定位，會(huì)影響的位置公差，從而也影響后面加工的左端面和91右端面的端面跳動(dòng)。不過(guò)在方案二中粗鉆擴(kuò)和鉸是分開(kāi)加工，粗鉸19.94，精鉸20，放在精車左端面、91右端面前面，這樣確保左端面和91右端面要與軸有一定位置公差。故綜合的方案如下：</p><p>　　工序1 下料，毛柸材料HT200，尺寸見(jiàn)毛

41、柸圖。</p><p>　　工序2 粗車91mm圓柱面、兩45mm圓柱面，掉頭車100mm圓柱面，均放余量3mm。</p><p>　　工序3 鉆18孔并擴(kuò)至19.8。</p><p>　　工序4 銑零件左右端面切深為3mm。</p><p>　　工序5 銑91mm突臺(tái)距離軸線34mm、24mm,均放余量3mm。<

42、;/p><p>　　工序6 調(diào)制處理，硬度230HBS。</p><p>　　工序7 半精車91mm、兩45mm圓柱面，掉頭車100mm圓，余量1.5mm，并車右端倒角45°。</p><p>　　工序8 粗鉸孔至19.94并精鉸至20.</p><p>　　工序9 精車左端面、右端面。</p>&

43、lt;p>　　工序10 精銑銑零件左右端面切深為3mm，銑Φ91mm突臺(tái)距離軸線34mm、24mm,并銑91mm左右兩端面和100mm右端面，均放余量1.5mm。</p><p>　　工序11 粗車槽3×2，車100mm右端倒角</p><p>　　工序12 粗磨右45mm、100mm 、91mm 。磨B面，即 左45外圓面、100mm右端面、91mm左端面，車

44、孔20mm的倒角。</p><p>　　工序13 鉆孔 4×9mm、4mm、鉸6mm。</p><p>　　工序14 精磨91mm、右45mm、100mm圓柱面，100mm左端面、91mm右端面和B面。</p><p>　　工序15 刻字刻線</p><p>　　工序16 100外圓鍍鉻</p><

45、;p>　　工序17 檢驗(yàn)入庫(kù)</p><p>　　總工藝方案的分析：本方案基本克服了一和二方案的缺點(diǎn)，繼承它們的優(yōu)點(diǎn)?？梢宰龅较却旨庸ぐ刖庸ぞ庸?，粗鉆擴(kuò)和鉸是分開(kāi)加工，粗鉸Φ19.94、精鉸</p><p>　　Φ20，放在精車左端面、右端面前面，這樣確保左端面和右端面要與軸有一定位置公差。可以確保加工面精度。</p><p>　?。ㄋ模C(jī)械加工余量、

46、工序尺寸及毛壞尺寸的確定</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：</p><p><b>　　mm外圓表面</b></p><p>　　此外圓表面為IT6級(jí)，參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量</p><p><b>　　外圓表

47、面Φmm</b></p><p>　　參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量</p><p><b>　　B面Φ</b></p><p>　　參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量</p><p>　　4.B面中兩個(gè)端面：</p><p><b>

48、　　5．孔Φ20mm</b></p><p>　　參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量</p><p><b>　　6.Φmm外圓</b></p><p>　　7. Φmm的右端面</p><p>　　1）按照《工藝手冊(cè)》表6-28，鑄件重量為2.8kg，Φmm端面的單邊加工余量為2.0～3.

49、0，取Z=3.0mm，鑄件的公差按照表6-28，材質(zhì)系數(shù)取，復(fù)雜系數(shù)取，則鑄件的偏差為； </p><p>　　2）精車余量：?jiǎn)芜厼?.2mm（見(jiàn)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》中表3.2-2），精車公差既為零件公差0.017mm；</p><p>　　3）半精車余量：?jiǎn)芜厼?.8mm（見(jiàn)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》中表11-27）本工序的加工公差為0.1mm；</p><p>

50、;　　4）粗車余量：粗車的公差余量（單邊）為Z=3.0-0.2-0.8=2mm；</p><p>　　粗車公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車）的加工精度為IT11級(jí)，因此，可以知道本工序的加工公差為0.16mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)就是含義上的加工余量，實(shí)際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；</p><p>　　5)Φmm右端面的尺寸加工

51、余量和工序間余量及公差分布圖見(jiàn)下圖：</p><p><b>　　8. Φmm左端面</b></p><p><b>　　9.mm右端面：</b></p><p>　　10.mm圓柱面上離mm孔中心線34mm的平面</p><p>　　11.mm圓柱面上離mm孔中心線24mm的平面</p>

52、;<p>　　其他尺寸直接鑄造得到</p><p>　　由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。</p><p><b>　　三.夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　（一）確定機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)方案</p><p><b>　　1

53、.選擇定位原件</b></p><p>　　根據(jù)工序圖給出的定位原理方案，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確選擇定位元件或定位元件的組合。在機(jī)床夾具的使用過(guò)程中，工件的批量越大，定位元件的磨損越快，選用標(biāo)準(zhǔn)定位元件增加了夾具零件的互換性，方便機(jī)床夾具的維修和維護(hù)。</p><p>　　此次，根據(jù)工件的要求，所選擇定位心軸和一個(gè)平面來(lái)限制工件的自由度。</p><p><

54、;b>　　2.選擇夾緊機(jī)構(gòu)</b></p><p>　?。?） 夾緊力的方向：</p><p>　　夾緊力的要有利于工件的定位，并注意工件的剛性方向，不能是工件有脫離定位表面的趨勢(shì)，防止工件在夾緊力的作用下產(chǎn)生變形。</p><p>　?。?） 夾緊力的作用點(diǎn)：</p><p>　　夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該選擇在定位元件支撐點(diǎn)的作

55、用范圍內(nèi)，以及工件剛度高的位置。確保工件的定位準(zhǔn)確、不變形。 </p><p><b>　　選擇夾緊機(jī)構(gòu)：</b></p><p>　　在確定夾緊力的方向、作用點(diǎn)的同時(shí)，要確定相應(yīng)的夾緊機(jī)構(gòu)。確定夾緊機(jī)構(gòu)要注意以下幾方面的問(wèn)題：</p><p>　　① 安全性 夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和加緊力，以防止意外傷及夾具操作人員。&l

56、t;/p><p>　?、?手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)的操作力不應(yīng)過(guò)大，以減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。</p><p>　?、?夾緊機(jī)構(gòu)的行程不宜過(guò)長(zhǎng)，以提高夾具的工作效率。</p><p>　　④ 手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)操作靈活、方便。</p><p><b>　　夾緊力的大?。?lt;/b></p><p>　　夾緊力的大小一般按

57、靜力平衡條件計(jì)算，計(jì)算出夾緊力為理論夾緊力。為保證工件裝夾安全可靠，實(shí)際夾緊力應(yīng)等于理論夾緊力乘以系數(shù)K，一般K=1.5~2.5。各種典型夾緊機(jī)構(gòu)的計(jì)算方法可參閱《機(jī)床夾具手冊(cè)》。</p><p>　　3.機(jī)床夾具的總體形式：</p><p>　　機(jī)床夾具的總體形式一般應(yīng)根據(jù)工件的形狀、大小、加工內(nèi)容及選用機(jī)床等因素來(lái)確定。</p><p><b>　　選

58、擇導(dǎo)向裝置：</b></p><p>　　導(dǎo)向裝置是夾具保證加工精度的重要裝置，如鉆孔導(dǎo)向套、鏜套、對(duì)刀裝置、對(duì)定裝置等，這些裝置均已標(biāo)準(zhǔn)化，可按標(biāo)準(zhǔn)選擇。</p><p><b>　　確定聯(lián)接體：</b></p><p>　　聯(lián)接體是將裝置與夾具體聯(lián)接的工件，設(shè)計(jì)時(shí)主要考慮聯(lián)接體的剛性，合理布置聯(lián)接體的位置，給定位元件、加緊機(jī)構(gòu)留

59、出空間。</p><p><b>　　確定夾具體：</b></p><p>　　夾具體一般是設(shè)計(jì)成平板式（有些夾具體鑄造成特殊形狀），保證具有足夠的剛性。它用來(lái)固定定位元件、加緊機(jī)構(gòu)和聯(lián)接體，并于機(jī)床可靠聯(lián)接。</p><p><b>　?。ǘ┐_定機(jī)床夾具</b></p><p>　　為了提高勞動(dòng)

60、生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第11 道工序—鉆、鉸4-Φ9孔的夾具。本夾具將用于搖臂鉆床，對(duì)工件對(duì)鉆、鉸加工，刀具為麻花鉆、鉸刀。</p><p><b>　　1．問(wèn)題的提出</b></p><p>　　本夾具主要用來(lái)加工4-Φ9孔，此四個(gè)孔為螺紋孔，起連接作用，精度要求不高，且加工此孔時(shí)，Φ20孔的內(nèi)表面及其端面

61、都已加工出來(lái)，可用來(lái)作為此工序的定位面。因此在本道工序，在保證提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)可以設(shè)計(jì)選用比較簡(jiǎn)單的夾具。</p><p><b>　　2．定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)選用以Φ20孔的內(nèi)表面和Φ的底端面為主要定位基面，為了降低生產(chǎn)成本，本設(shè)計(jì)選擇采用螺紋夾緊的方式。</p><p>　　3．切削力及夾緊力

62、計(jì)算</p><p>　　由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊(cè)》得：</p><p>　　鉆削力 </p><p>　　鉆削力矩 </p><p><b>　　式中： </b></p><p><b>　　由上式得：</b>

63、</p><p>　　如上所述，本設(shè)計(jì)采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，即由螺桿、螺母、墊圈、壓板等元件組成的夾緊機(jī)構(gòu)。</p><p>　　螺旋夾緊機(jī)構(gòu)不光結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易制造，而且由于纏繞在螺釘表面的螺旋線很長(zhǎng)升角又小，所以螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖性能好，夾緊力和夾緊行程都很大，是手動(dòng)夾緊中用得最多的一種夾緊機(jī)構(gòu)。</p><p>　　根據(jù)夾緊狀態(tài)下螺桿的受力情況和力矩平衡條件<

64、/p><p><b>　　FL=</b></p><p><b>　　F=</b></p><p>　　式中 F——夾緊力(N)</p><p><b>　　F——作用力(N)</b></p><p>　　L——作用力臂(mm)</p>

65、<p><b>　　d——螺桿直徑</b></p><p><b>　　α——螺紋升角</b></p><p><b>　　——螺紋處摩擦角.</b></p><p>　　——螺桿端部與工件間的摩擦角.</p><p>　　——螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑(mm

66、)</p><p>　　所以有F===3075.73N</p><p>　　顯然 F=3075.73N>982.7N=F，故本夾具可安全工作。</p><p><b>　　4. 定位誤差分析</b></p><p>　　夾具的主要定位元件為心軸。心軸尺寸與公差都是選取的標(biāo)準(zhǔn)件，其公差由標(biāo)準(zhǔn)件決定，并且在夾具裝配

67、后的技術(shù)要求統(tǒng)一磨，心軸的定為表面與夾具體底面平行度誤差不超過(guò)0.02；心軸選取標(biāo)準(zhǔn)件，夾具體上裝心軸的孔的軸線與夾具體底面的 垂直度誤差不超過(guò)0.02。</p><p>　　夾具的主要定位元件為心軸限制了兩個(gè)自由度,心軸一端面限制三個(gè)自由度,繞Z軸線旋轉(zhuǎn)方向的自由度無(wú)須限制。因零件對(duì)形位公差及尺寸公差均要求不高，且各定位件均采用標(biāo)準(zhǔn)件，故定位誤差在此可忽略不計(jì)。</p><p>　　5.

68、夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明</p><p>　　在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此，應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾緊而不采用手動(dòng)夾緊。因?yàn)檫@是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要途徑。但由于本夾具是應(yīng)用于搖臂鉆床上，本夾具為了提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本，考慮簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用, 減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。</p><p><b>　　四.總 結(jié)</b></p><

69、;p>　　通過(guò)設(shè)計(jì)，培養(yǎng)了我獨(dú)立思考問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。樹(shù)立了正確的設(shè)計(jì)思想，掌握了零件產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本方法和步驟。通過(guò)設(shè)計(jì)，使我能熟悉地查找和應(yīng)用有關(guān)參考資料、計(jì)算圖表、手冊(cè)、圖冊(cè)和規(guī)范，熟悉有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，以完成一個(gè)工程技術(shù)人員在機(jī)械設(shè)計(jì)方面所必須具備的基礎(chǔ)技能訓(xùn)練。同時(shí)，我還學(xué)會(huì)了許多Word的操作知識(shí)，CAD的操作能力也得到了很大的提高。    在這次設(shè)計(jì)也使我們的同學(xué)關(guān)系更進(jìn)一步了，同學(xué)之間

70、互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽(tīng)聽(tīng)不同的看法，讓我們更好地理解知識(shí)，所以在這里非常感謝幫助我的同學(xué)。同時(shí)，也要感謝老師對(duì)我的關(guān)心和幫助。本設(shè)計(jì)是在老師的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下順利完成。嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。在此再向幫助過(guò)我的老師和同學(xué)致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。本次課程設(shè)計(jì)符合設(shè)計(jì)要求。</p><p><b>　　五參考文獻(xiàn)</b>

71、</p><p>　　[1] 艾興等編.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994.7</p><p>　　[2] 王紹俊主編. 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè). 北京:  機(jī)械工業(yè)出版社，1985.11</p><p>　　[3] 機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)編寫組編寫.機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè). 北京:  機(jī)械工業(yè)出版社，1997.4<