用于粗煤泥脫水脫泥滾筒篩的研制及其性能試驗(yàn)研究.pdf

1、粗煤泥是在煤炭洗選加工過程中的一種伴生煤泥，這種煤泥粒度較小，大約在1mm左右，級別寬，顆粒形狀復(fù)雜，表面積大，持水性強(qiáng)，水分含量高，且在選煤廠中大量存在，能否有效的對這部分煤泥脫水脫泥并實(shí)現(xiàn)回收具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益。近年來對粗煤泥獨(dú)立實(shí)施分選已經(jīng)成為一種既定工藝，但由于水力分選中粒度的影響，使得細(xì)粒物料的灰分總是大于粗粒物料，而現(xiàn)有的細(xì)粒篩分設(shè)備脫泥效果又不盡人意，導(dǎo)致粗煤泥精煤灰分偏高，亟需研究一種新型高效的粗煤泥分級脫水脫泥設(shè)備，提

2、高粗煤泥的回收效果。
　　文章將滾筒篩應(yīng)用在粗煤泥回收過程中的脫水脫泥上，試制了一種適用于處理煤泥水的滾筒篩，并在篩筒內(nèi)壁加設(shè)了螺旋導(dǎo)流葉片，而不是通過安裝傾角來出料。該滾筒篩主要是采用過濾的原理，將物料通過給料裝置給入到旋轉(zhuǎn)的篩筒中，粗顆?？焖俪两档胶Y筒內(nèi)壁，由于篩筒的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)內(nèi)壁沉降下來的料層傾斜上移并翻滾，使上層懸浮液所受的料層阻力顯著減小而快速透篩，未透篩的固體顆粒在重力和螺旋導(dǎo)流的推動(dòng)作用下沿篩筒軸線方向出料。從而實(shí)現(xiàn)了

3、濾液由篩縫流下，而料層由螺旋導(dǎo)流葉片軸向?qū)С觥?br>　　使用該滾筒篩對粗煤泥進(jìn)行分級試驗(yàn)，分別對操作參數(shù)（滾筒轉(zhuǎn)速和入料流量）和入料性質(zhì)（濃度和粒度）進(jìn)行了相關(guān)試驗(yàn)研究，探究其在不同工況下的脫水脫泥規(guī)律。結(jié)果表明滾筒篩用于粗煤泥脫水分級具有良好的效果，篩上產(chǎn)物含水量可達(dá)到30％以下，分級效率可達(dá)到80％以上。滾筒篩的轉(zhuǎn)速對脫水分級有很明顯的影響，一般轉(zhuǎn)速越高，脫水分級效果越好。入料流量也決定滾筒篩的轉(zhuǎn)速，流量越大，所需的轉(zhuǎn)速也越大。入

4、料濃度對滾筒篩脫水和分級有不同的影響，在入料濃度為30％時(shí)，脫水效果最差，低于或高于30％都會(huì)增強(qiáng)脫水效果;滾筒篩的分級效果是隨著入料濃度的升高逐漸減小的。入料粒度中，難篩粒與阻礙粒含量越多，篩分效果越差。
　　利用離散單元法軟件EDEM對滾筒篩的篩分過程進(jìn)行仿真試驗(yàn)研究。本次仿真試驗(yàn)重在研究不同轉(zhuǎn)速下各粒級顆粒在滾筒篩內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)及透篩情況，為了減少計(jì)算時(shí)間，對篩筒模型及顆粒模型進(jìn)行了一定的簡化。通過對仿真試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算出的分級效

5、率與實(shí)際試驗(yàn)分級效率對比，其分級規(guī)律基本一致，均隨著轉(zhuǎn)速的增高，分級效率增大。通過對顆粒在滾筒篩內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)分析，得出不同粒級在滾筒篩內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)不同:粒度越小，滑落運(yùn)動(dòng)狀態(tài)時(shí)位置角越大，拋落運(yùn)動(dòng)狀態(tài)時(shí)拋落角也越大，反之，則位置角和拋落角均越小;隨著轉(zhuǎn)速的增大，透篩面積會(huì)隨著轉(zhuǎn)動(dòng)方向拓展，當(dāng)轉(zhuǎn)速為0.91Nc時(shí)，幾乎在整個(gè)圓周方向均會(huì)透篩。通過對篩面上各粒級量的變化規(guī)律分析，得出粒級不同，螺旋導(dǎo)流葉片的推動(dòng)作用不同，粒度越小，螺旋的推動(dòng)