水泥熟料燒成系統(tǒng)煤效分析研究.pdf

1、水泥工業(yè)是重點耗能工業(yè)，水泥熟料燒成系統(tǒng)是水泥生產(chǎn)的主要能耗環(huán)節(jié)，水泥熟料燒成系統(tǒng)以煤炭為能源，煤炭燃燒提供生料分解、熟料燒成所需的熱量。
　　熟料煤耗和熱效率是燒成系統(tǒng)的關鍵參數(shù)。水泥企業(yè)一般會根據(jù)分解爐、回轉窯用煤量和熟料產(chǎn)量來計算熟料煤耗，但是燒成系統(tǒng)熱效率無法實時得到，煤粉的利用效率也無法進行精確的計算，針對熟料燒成系統(tǒng)熱量流向、流量、熱效率及煤粉利用效率無法實時獲取的問題，對燒成系統(tǒng)煤效進行深入研究。
　　首先，確

2、定整個燒成系統(tǒng)的構成和影響煤效的因素，影響煤效高低的因素一般有原料和燃料狀況、熟料控制指標、系統(tǒng)設計合理性、系統(tǒng)操作水平及運行狀況等。從熱量角度出發(fā)，基于物料平衡和熱平衡原理進行煤效分析計算，計算所需要的基礎數(shù)據(jù)來源于工業(yè)現(xiàn)場的實時運行數(shù)據(jù)，計算參數(shù)包括物料化學成分分析、煤粉工業(yè)分析、質量參數(shù)、壓力參數(shù)、體積參數(shù)、溫度參數(shù)、煙氣成分參數(shù)、熱容參數(shù)、密度參數(shù)、含塵濃度參數(shù)、系統(tǒng)表面散熱參數(shù)和其它參數(shù)，有些參數(shù)可以直接從現(xiàn)場獲取，但是也有很

3、多參數(shù)無法獲取，對這些參數(shù)建立模型算法或參考權威資料進行計算或估算。通過一系列數(shù)據(jù)計算可以得到整個燒成系統(tǒng)物料流向和大小、熱量的流向和流量以及燒成系統(tǒng)熱效率。
　　其次，通過對燒成系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)的熱量流量大小分析發(fā)現(xiàn)，燒成系統(tǒng)熱量主要來源是燃料燃燒，熱量主要去向是熟料形成熱、預熱器出口廢氣顯熱和窯頭AQC余熱鍋爐進風顯熱。燃料燃燒熱量與煤粉流量和煤粉熱值有關，針對煤粉熱值無法實時獲取的問題，通過分析分解爐的工況計算煤粉低位熱值的在線

4、校正值。熟料形成熱大小與熟料成分有關，針對熟料成分無法實時獲取的問題，開發(fā)遠程網(wǎng)頁錄入的功能，化驗員將每次化驗數(shù)據(jù)準時錄入遠程數(shù)據(jù)庫供煤效分析軟件調用。預熱器出口廢氣顯熱與預熱器出口廢氣量和出口廢氣溫度有關，根據(jù)高溫風機進風量來計算預熱器出口廢氣量，雙系列五級旋風預熱器一般會有四個預熱器出口廢氣溫度測點，為得到一個準確的溫度監(jiān)測值，運用自適應分批估計算法將四個監(jiān)測值融合為一個值，作為預熱器出口廢氣溫度值。窯頭余熱鍋爐進風顯熱主要與窯頭余