高灰分煤對硅酸鹽水泥熟料燒成過程的影響規(guī)律研究.pdf

1、水泥工業(yè)生產(chǎn)中使用的主要燃料是煤炭，目前，隨著優(yōu)質(zhì)煙煤的同益稀少，水泥工業(yè)正逐漸向利用劣質(zhì)燃料的方向發(fā)展。以高灰分煤為代表的劣質(zhì)煤，在水泥生產(chǎn)中的頻繁使用必然會影響到熟料煅燒、窯系統(tǒng)工況穩(wěn)定以及能耗高低等。因此，系統(tǒng)的研究高灰分煤的燃燒特性及其對熟料燒成的影響機(jī)理，對于有效利用劣質(zhì)煤資源和穩(wěn)定熟料質(zhì)量具有重要意義。本文結(jié)合不同品質(zhì)高灰分煤，進(jìn)行了煤的燃燒特性、煤中灰分及固定碳組分對熟料燒成影響的研究，分析了相關(guān)的作用規(guī)律，從而為合理利用

2、高灰分煤資源提供理論指導(dǎo)。 本文通過對不同品質(zhì)高灰分煤進(jìn)行熱重實(shí)驗(yàn)分析表明，高灰分煤的著火點(diǎn)和燃燼時(shí)間均升高，而著火指數(shù)D<,i>與燃燼指數(shù)D<,f>降低。揮發(fā)份含量相近的煤樣，其著火與燃燼特性的變化，并未隨灰分含量的改變而存在明確的規(guī)律。當(dāng)煤中灰分含量相近時(shí)，煤灰中SiO<,2>/(Al<,2>O<,3>+Fe<,2>O<,3>)值偏高的，其著火與燃燼特性降低，尤其當(dāng)煤灰中Fe<,2>O<,3>含量特別高時(shí)，其燃燒特性會有很明

3、顯的下降。 由灰分對熟料燒成過程影響的研究結(jié)果表明，隨生料中摻入灰分的升高，液相初析溫度降低，在穩(wěn)定率值時(shí)，液相初析溫度降低36℃，當(dāng)生料成分不變時(shí)，液相初析溫度降低64℃，當(dāng)燒成溫度高于1250℃時(shí)，液相變化溫度轉(zhuǎn)而由生料成分起主導(dǎo)作用。實(shí)驗(yàn)表明，隨著灰分的升高，C<,3>S的含量均降低，而C<,2>S的含量增加，在生料成分不變，摻入的灰分含量較高時(shí)，C<,2>S成為了主要礦物。同時(shí)，隨灰分的升高，熟料中A礦和B礦的分布均勻性

4、更差，熔蝕現(xiàn)象也更多。 本文通過在生料中摻加不同燃燼度煤焦及煤粉的實(shí)驗(yàn)，得出隨著燃燼度的降低，即固定碳含量的升高，物料液相初析溫度均降低，但R>80％時(shí)固定碳對液相的作用已經(jīng)不明顯，同時(shí)揮發(fā)份對液相變化溫度的影響較小。隨固定碳含量的增多，生料在1250℃時(shí)的易燒性有很大改善，尤其當(dāng)煤灰中Fe<,2>O<,3>含量較高時(shí)效果更明顯，而揮發(fā)份的引入則使得易燒性變差。在1450℃時(shí)，固定碳的增多將會使C<,3>S的形成略有增加，同時(shí)熟