陶瓷膜處理脫脂液廢水的研究.pdf

1、在金屬加工，零部件的生產(chǎn)、維護過程中，為了防止污染物對零部件以后的使用以及工藝過程造成影響，均需要進行表面脫脂處理，脫脂液經(jīng)一段時間使用，因含有大量的油、脂、固體懸浮物而失去脫脂能力，需要定期排放更換脫脂液。被排放的廢水中仍然含有大量脫脂劑，如果直接排放將造成試劑的浪費，同時也為水處理增加了負擔。本文比較了含油廢水主要處理技術(shù)的優(yōu)缺點，選擇了膜法分離技術(shù)作為處理手段。 針對脫脂液回用的研究，實驗考察了膜對三種表面活性劑的分離性能

2、，實驗結(jié)果表明：膜對脫脂劑中的無機組分基本無截留。對有機添加劑的考察表明，隨著膜孔徑的增大，穩(wěn)定通量逐漸增加，透過率逐漸增大。操作壓力的增加可使得膜的滲透通量增大，但對表面活性劑的透過率影響不大，適宜的操作壓力為0.1MPa。通量隨溫度的升高而增加，但溫度升高表面活性劑的透過率先增加然后降低，適宜的溫度應(yīng)選在40℃左右。隨著十二烷基苯磺酸鈉與 Triton X-100表面活性劑濃度的增加，滲透通量先減小后增大，表面活性劑的透過率先下降后

3、升高。 在處理脫脂液的實驗研究中，考察了膜孔徑、膜材料、操作壓力、膜面流速、料液溫度等對膜通量和截留率的影響規(guī)律，確定了最佳的操作條件。實驗結(jié)果表明：壓力為0.1MPa，孔徑為200nm的膜能獲得較高的滲透通量并且油的截留率較高，滲透側(cè)油含量小于15mg·L-1。過高和過低的膜面流速都不利通量提高，適宜的膜面流速為5~7m·s-1，料液溫度的提高能增大穩(wěn)定通量，但是過高的溫度會使得表面活性劑的截留率增加，確定為40℃左右為宜。進