德國非凡立磨資料

1、德國非凡德國非凡MPS4000B立磨調試運行方案立磨調試運行方案德國非凡MPS4000B立磨調試運行方案2010111作者:MPS4000B立磨調試運行，是指原料粉磨系統(tǒng)從試運行、正常運行、正常設備維護全過程。是一項復雜的系統(tǒng)工程。1、工作原理MPS立磨是利用料床粉碎原理進行粉磨物料的一種研磨機械。MPS立磨是一種全風掃式磨機，入磨物料下盤邊沉落到噴口環(huán)處，靠該處的高速風將其吹起、吹散，金屬、重礦石將沉降到噴口環(huán)下排出。細粉帶到立磨上部

2、，經分離器分選，成品隨同氣體進入收塵器收集起來，粗粉又循環(huán)回來。粗粉、粗顆粒被拋起，隨著風速的降低，使其失去依托，沉降到盤面上，靠離心力進入壓磨軌道進行新一輪的循環(huán)。在多次循環(huán)中，顆粒與氣體之間傳熱使水分蒸發(fā)。因此，MPS立磨集物料的粉磨、輸送、選粉、烘干以及分離金屬塊等諸多優(yōu)點于一身。2、磨內通風及進出口溫度控制2.1入磨風的來源及匹配入磨熱風大多采用回轉窯系統(tǒng)的廢氣，只有初次采用熱風爐提供熱風，為了調節(jié)風溫和節(jié)約能源，在入磨前還可兌

3、入冷風和循環(huán)風。采用熱風爐供給熱風的工藝系統(tǒng)，為了節(jié)約能源，視物料含水情況可兌入20％～50％的循環(huán)風。而采用預分解窯廢氣作熱風源的系統(tǒng)，希望廢氣能全部入磨利用。若有余量則可通過管道將廢氣直接排入收塵器。如果廢氣全部入磨仍不夠，可根據入磨廢氣的溫度情況，確定兌入部分冷風或循環(huán)風。2.2風量、風速及風溫的控制(1)、風量的選定原則出磨氣體中含塵(成品)濃度應在550～750gm3之間，一般應低于700gm3；出磨管道風速一般要20ms，并

4、避免水平布置；噴口環(huán)處的風速標準為90ms，最大波動范圍為70％～105％；當物料易磨性不好，磨機產量低時。在出口風量合適時，噴口環(huán)風速較低，應按需要用鐵板擋上磨輥后噴口環(huán)的孔，減少通風面積，增加風速。允許按立磨的具體情況在70％～105％范圍內調整風量，但窯磨串聯的系統(tǒng)應不影響窯的煙氣排放。(2)、風溫的控制原則生料磨出磨風溫不允許超過120℃，正?？刂圃?05℃，否則軟連接要受損失，旋風筒分格輪可能膨脹卡停。在用熱風爐供熱風的系統(tǒng)，

5、只要出磨物料的水分滿足要求，入收塵器風溫高于露點16℃以上，可以適當降低入、出口風溫，以節(jié)約能源，正?？刂圃?0％。3幾種參數的選擇(1)系統(tǒng)通風量失調。由于氣體流量計失準或其它原因，造成系統(tǒng)通風大幅度下降。噴口環(huán)處風速降低造成大量吐渣。(2)系統(tǒng)漏風嚴重。雖然風機和氣體流量計處風量沒有減少，但由于磨機和出磨管道、旋風筒、收塵器等大量漏風，造成噴口環(huán)處風速降低，使吐渣嚴重。(3)噴口環(huán)通風面積過大。這種現象通常發(fā)生在物料易磨性差的磨上，

6、由于易磨性差，保持同樣的臺時能力所選的立磨規(guī)格較大，產量沒有增加，通風量不需按規(guī)格增大而同步增大，但噴口環(huán)面積增大了。如果沒有及時降低通風面積，則會造成噴口環(huán)的風速較低而吐渣較多。(4)磨內密封裝置損壞。磨機的磨盤座與下架體間，三個拉架桿也有上、下兩道密封裝置，如果這些地方密封損壞，漏風嚴重，將會影響噴口環(huán)的風速，造成吐渣加重。(5)磨盤與噴口環(huán)處的間隙增大。該處間隙一般為5～8mm，如果用以調整間隙的鐵件磨損或脫落，則會使這個間隙增大

7、，熱風從這個間隙通過，從而降低了噴口環(huán)處的風速而造成吐渣量增加。4.3關于壓差的控制MPS立磨的壓差是指運行過程中，分離器下部磨腔與熱煙氣入口靜壓之差，這個壓差主要由兩部分組成，一是熱風入磨的噴口環(huán)造成的局部通風阻力，在正常工況下，大約有2000～3000Pa，另一部分是從噴口環(huán)上方到取壓點(分離器下部)之間充滿懸浮物料的流體阻力，這兩個阻力之和構成了磨床壓差。在正常運行的工況下，出磨風量保持在一個合理的范圍內3050mber，噴口環(huán)的

8、出口風速一般在90ms左右，因此噴口環(huán)的局部阻力變化不大，磨床壓差的變化就取決于磨腔內流體阻力的變化。這個變化的由來，主要是流體內懸浮物料量的變化，而懸浮物料量的大小一是取決于喂料量的大小，二是取決于磨腔內循環(huán)物料量的大小，喂料量是受控參數，正常狀況下是較穩(wěn)定的，因此壓差的變化就直接反映了磨腔內循環(huán)物料量(循環(huán)負荷)的大小。正常工況磨床壓差應是穩(wěn)定的，這標志著入磨物料量和出磨物料量達到了動態(tài)平衡，循環(huán)負荷穩(wěn)定。一旦這個平衡被破壞，循環(huán)負

9、荷發(fā)生變化，壓差將隨之變化。如果壓差的變化不能及時有效地控制，必然會給運行過程帶來不良后果，主要有以下幾種情況：(1)壓差降低表明入磨物料量少于出磨物料量，循環(huán)負荷降低，料床厚度逐漸變薄，薄到極限時會發(fā)生振動而停磨。(2)壓差不斷增高表明入磨物料量大于出磨物料量，循環(huán)負荷不斷增加，最終會導致料床不穩(wěn)定或吐渣嚴重，造成飽磨而振動停車。壓差增高的原因是入磨物料量大于出磨物料量，一般不是因為無節(jié)制的加料而造成的，而是因為各個工藝環(huán)節(jié)不合理，造

10、成出磨物料量減少。出磨物料應是細度合格的產品。如果料床粉碎效果差，必然會造成出磨物料量減少，循環(huán)量增多；如果粉碎效果很好，但選粉效率低，也同樣會造成出磨物料減少。影響粉碎效果的因素有以下幾項：(1)液壓拉緊裝置的拉緊力在其它因素不變的情況下，液壓拉緊裝置的拉緊力越大，作用于料床上物料的正壓力越大，粉碎效果就越好。但拉緊力過高會增加引起振動的幾率，電機電流也會相應增加。因此操作人員要根據物料的易磨性、產量和細度指標，以及料床形成情況和控制

11、厚度及振動情況等統(tǒng)籌考慮拉緊力的設定值，產量在190th時，輥壓一般控制在150175ber。(2)料床厚度在拉緊力已定的前提下，不同的料床厚度，承受這已定的壓力效果也就不同。尤其是易碎性不同的物料，其要求的破壞應力不一樣，因此料床厚度的最佳值也不一樣，正常情況下料層越厚控制在7085mm。(3)磨盤和磨輥的擠壓工作面在生產過程中，伴隨著磨盤、磨輥的磨損，粉碎效果會下降，由于種種原因造成盤與輥之間的擠壓工作面凸凹不平時，將會出現局部過粉