縮短訂單交付周期概要

1、縮短訂單交付周期,Zhuang Jing2014-05-16,資金,價值,設備,價值,場地,價值,物料,,價值,人員,價值,信息,訂單,成品交付,內容提要,內容提要,訂單交付周期是什么,為什么我們說交付周期，不說完成時間？,整個周期中有價值的時間可能只有 5%~10%,從接到訂單到完成交付的周期,內容提要,通用汽車如何看待縮短交付周期,持續(xù)改進,員工參與,標準化,品質制造,縮短交付周期,,訂單交付周期同時產生成本和價值,同樣的價格

2、，客戶希望：等待越短越好，獲得的價值越高越好最好讓客戶感覺不到存在沒有價值的時間，因為客戶只會為有價值的部分付錢企業(yè)/員工要習慣于從成本出發(fā)考慮問題：交付周期中的時間和活動不論有沒有價值，都有成本有價值的時間和活動遠沒有我們想想中的那么多,縮短訂單交付周期的涵義,售價,材料成本,材料成本,交付周期,交付周期,成本,成本,利潤,利潤,,,,,有價值的活動,沒有價值的活動,,增大訂單交付周期中有價值時間的比例,縮短總的訂單交

3、付周期長度-隨沒有價值的時間縮短而縮短,,,,縮短訂單交付周期,,有價值的活動的----------一次性做對沒有價值但必要的活動----提高效率沒有價值且不必要的活動-------消除,精益思想和縮短訂單交付周期,增加價值消除浪費,精益思想的出發(fā)點是客戶，關注對象是訂單交付周期過程是找到有價值的活動，讓有價值的活動按照需求順暢活動訂單交付周期的改進是一個持續(xù)的過程,內容提要,縮短訂單制造周期 – 價值分析,過量生產,庫

4、存,等待,過度加工,搬運,不良品,多余動作,七種浪費,有價值的活動是判定的基礎,沒有價值的活動是改進的重點,縮短訂單制造周期 – 價值流動,消除浪費是為了讓有價值的活動在交付周期中進行得順暢,5S,PDCA,縮短訂單制造周期 – 拉動,以客戶的需求為導向創(chuàng)造價值，下一流程就是客戶,理想化的狀態(tài)達不到怎么辦？,設定拉動允許的偏差范圍，比如時間偏差、緩沖庫存、質量合格率目標等等,定期檢查先進先出的情況，設置標定重要件的方法,內容提要,縮短訂

5、單處理周期 – 流程優(yōu)化,流程優(yōu)化的方法,流程優(yōu)化的注意事項,16,流程觸發(fā)事件，放置在接受觸發(fā)條件的角色,活動,活動,放在做出判斷的角色,活動,活動,活動,All,活動,All,活動,流程結束事件，放置在提交流程結果的角色,Y,N,A,A,縮短訂單處理周期 – 流程優(yōu)化工具（1）,SIPOC模型是質量大師戴明提出來的組織系統(tǒng)模型，是一門用于流程管理和改進的技術SIPOC其中每個字母各代表：Supplier 供應者；Input 輸入；

6、Process 流程；Output 輸出；Customer 客戶用統(tǒng)一的方法和視角描述了各個層級的流程活動,17,縮短訂單處理周期 – 流程優(yōu)化工具（2）,縮短訂單處理周期 – 完善預測和計劃,,,預測盡可能了解市場變化和客戶的游戲規(guī)則，并轉化為自己的預測邏輯（訂單、計劃單、安全庫存）定義預測出現變化和偏差時的調整措施,計劃平衡預測和生產資源（產能、物料、物流能力）之間的關系對于預測和實際需求的變化可以快速

7、響應有完整的執(zhí)行跟蹤機制和應急預案,縮短訂單處理周期 – 信息化手段,內容提要,倉庫發(fā)料效率更高庫存批次管理更容易,新機型驗證期縮短設計變更成本降低技術改進水準提高,降低了運營所需資金成本和資產結算更清晰,辦公現場更有序員工技能發(fā)展更快，士氣度更高,增加獲得訂單的可能性增加預測的靈活性,生產安排更靈活庫存周轉更快,同樣時間的產出更多生產現場更加有序,采購跟蹤更有針對性采購成本的管理更靈活緩解對供應商的依賴度,縮短訂