蝦料生產(chǎn)工藝及注意要點資料

1、蝦料生產(chǎn)工藝及控制要點,李琨南通巴大,,,,1、生產(chǎn)工藝流程圖2、注意要點3、討論點,主要內(nèi)容,,主要內(nèi)容,1、生產(chǎn)工藝流程圖工藝流程圖最新(制粒).dwg,,蝦蟹飼料料生產(chǎn)工藝流程圖,投料,一次粉碎,粗粉碎,一次配料,一次混合,超微粉碎,二次配料,穩(wěn)定器,分級篩,打包,,,,,,,,,,冷卻器,,入庫,,,預(yù)混料添加,預(yù)混料稀釋,,液體添加,,清粉,制粒,,調(diào)質(zhì),,,主要內(nèi)容,2、注意要點,1.一次配料先粗粉再超微粉,使用

2、1.5篩片，一次粉碎時產(chǎn)16噸以上細(xì)度更穩(wěn)定，對蝦料破碎料減少豆粕皮有一定的效果超微粉配件耗用更低，基本無異物造成配件損壞,配料后粗粉再進(jìn)行超微粉,超微粉碎,超微粉就不講了，破碎料和1.0、1.2小顆粒細(xì)度至少98%，其余的顆粒蝦蟹料95%!!電耗不能從細(xì)度上想辦法?。。。。?超微粉檢驗篩,蝦蟹 料生產(chǎn)，使用32M高方篩，糊不糊篩？？？,9,混合及混合機,原理：由兩個旋轉(zhuǎn)方向相反的轉(zhuǎn)子組成，轉(zhuǎn)子上焊有多個特殊角度的槳葉。工作時，2

3、組槳葉在轉(zhuǎn)動中一方面推動混合物旋轉(zhuǎn)，使物料不斷翻轉(zhuǎn)和對流，另一方面，2組槳葉相對運動，將混合物拋空，從而使混合物形成一個失重狀態(tài)，避免因混合物比重不同而造成混合不均，達(dá)到最佳混合效果。允許加入30%液體混合時間：180S,二次混合對制粒的保證,我司目前使用的一些混合參數(shù)1、混合時間：濕混合240S-300S；2、混合物的充滿系數(shù)：60%-80%；3、油脂溫度85 ℃；4、0.75MPa渣油泵，進(jìn)混合機前壓力0.4MPa；5

4、、噴油管道全程保溫；6、噴嘴我們公司選用2.5mm螺旋噴嘴，60kg油脂添加時間50S。,調(diào)質(zhì)設(shè)備,單軸槳葉式調(diào)質(zhì)器多層單軸槳葉式調(diào)質(zhì)器 蒸汽夾套保溫調(diào)質(zhì)器水平式雙軸差速差徑調(diào)質(zhì)器(DDC)長效調(diào)質(zhì)器（保質(zhì)器或保持器）,調(diào)質(zhì)處理的優(yōu)點,生產(chǎn)能力得到提高　　因為使用蒸汽對物料進(jìn)行部分蒸煮，就使得將產(chǎn)品加溫至最高溫度所需的機械能要少得多，因而對一個給定功率的設(shè)備而言，生產(chǎn)能力要比具有相同功率的干式擠壓機要高得多。成型的能力更大

5、　　蒸汽和水的使用使得物料的水分含量得到提高，這就大幅度改進(jìn)了產(chǎn)品的成型性能以及產(chǎn)品最終的品質(zhì)。后工段的磨耗減少　　由于蒸煮過的物料已具有相應(yīng)的溫度和熟化度，因此其在機腔內(nèi)無須很高的壓力及摩擦力，同時水分起到潤滑作用，這些都大大降低了摩蝕，從而使機腔及模具壽命得到提高。優(yōu)秀的淀粉糊化確保顆粒粘結(jié)性提高　　由蒸汽帶來的高溫和水分雙重作用下，淀粉糊化度明顯提高，從而獲得優(yōu)異的外觀質(zhì)量和水中穩(wěn)定性（長效調(diào)質(zhì)器表現(xiàn)更明顯）,調(diào)整漿葉的

6、影響,調(diào)整調(diào)質(zhì)器漿葉角度相當(dāng)于調(diào)整螺距，螺距小則調(diào)質(zhì)時間長,（45度）最佳的送料效果混合效果一般,（90度）差的送料和混合效果差的清理效果,（0/15度）送料效果一般較佳的混合效果最干凈的清理效果,（75度）較差的送料效果較差的混合效果,影響調(diào)質(zhì)時間的因素,調(diào)質(zhì)器容積 (長度和直徑)；漿葉調(diào)整角度 (影響到輸送速度)；軸轉(zhuǎn)速（線速度7-9s/m）；物料充滿度 (40%– 70%)不能太滿。,水平式雙軸差速差徑

7、調(diào)質(zhì)器(DDC),,長效調(diào)質(zhì)器（保質(zhì)器）,,制粒機,主電機功率:160KW環(huán)模內(nèi)徑:530mm壓輥:2個生產(chǎn)能力:2-3.5T/H(1.0-2.5)喂料電機:0.75KW,差速調(diào)速器：2* 4 KW*，保質(zhì)器：1*5.5KW ，調(diào)質(zhì)器：1*4KW ；調(diào)質(zhì)時間:最短時間500S保質(zhì)器調(diào)質(zhì)時間：360-720S,2.環(huán)模角度選擇、修復(fù)及間隙調(diào)整,2.1環(huán)模修復(fù),我司從供應(yīng)商處訂的環(huán)模要求是38°喇叭口，使用后自己修復(fù)使

8、用40 °。,2.2間隙調(diào)整蝦料生產(chǎn)環(huán)模調(diào)節(jié)視頻.mp4,這兩張圖在蝦蟹料生產(chǎn)中有沒有錯誤？錯在哪？？,制粒工序可能會忽略,,下料是否均勻？半偏？還是大波浪？？,,外分料刀,DDC在蒸汽添加時必須多點進(jìn)汽，保證蒸汽與物料接觸面積，整個調(diào)質(zhì)時間達(dá)到360S就夠了，能達(dá)到制粒要求；調(diào)質(zhì)水分控制在14.5-16.5%，根據(jù)環(huán)境氣溫調(diào)節(jié)氣溫越低水分相應(yīng)減少；調(diào)質(zhì)溫度要求98 ℃以上；蝦蟹料蒸汽添加采用上加夠下補充原則，即第一段

9、把溫度達(dá)到95℃以上 ，最下層調(diào)質(zhì)器再適當(dāng)添加，確保進(jìn)制粒機的溫度在100℃左右;溫度監(jiān)控：第一段DDC出料口和制粒室入口兩個位置都要安裝溫度計。蒸汽控制閥門選擇：手動和比例閥都可以，只要添加準(zhǔn)確、靈敏，能保證微量添加。制粒前溫度： 1.0mm≥98℃；1.2mm≥98℃、1.4mm以上≥98℃。環(huán)模選擇：壓縮比：蝦料選擇范圍22-25之間，壓縮比越高成品水分越低，產(chǎn)品外觀質(zhì)量會有適當(dāng)提升。開孔率：根據(jù)產(chǎn)品檔次不同，蝦蟹料從

10、小到大開孔率在13.5%－22%，所以選擇合適自己配方的開孔率很重要。喇叭口：喇叭口角度在35-40度之間。,調(diào)質(zhì)制粒要點,蝦蟹料穩(wěn)定器,,穩(wěn)定器內(nèi)部結(jié)構(gòu),,穩(wěn)定、烘干,牧羊SWGB15×70履板式干燥機產(chǎn)量:2-5T/H穩(wěn)定蒸汽壓力：0.1-0.2Mpa穩(wěn)定時間：40分鐘-60分鐘穩(wěn)定器內(nèi)溫度：95-105度耐水性：≥3小時烘干機蒸汽壓力：0.2-0.4 Mpa熟化三要素：水、熱量、時間,逆流式冷卻器,27,

11、蝦料生產(chǎn)中冷卻器使用注意事項,1、冷卻器最好不使用耙平器，而是根據(jù)冷卻器水分分布調(diào)節(jié)各處料層厚度；2、冷卻器上壁高于物料最高點10cm處開孔或條孔，每面開孔面積約30平方厘米；3、冷卻器剎克龍下的物料只能直接回返工料倉，不能回成品提升機；4、冷卻器轉(zhuǎn)角處使用圓角或八面體，直角轉(zhuǎn)角處風(fēng)量低、冷卻不到位。,,新式出風(fēng)口,分級篩,當(dāng)粉料通過制粒機被壓制成形后或顆粒被破碎后，需經(jīng)過分級篩提取合格產(chǎn)品，將不合格的大塊料或不合格的粉料和小顆粒

12、篩離出來重新制粒,老的工藝是篩下物直接回待制粒倉重新制粒，但是做蝦蟹料還是這樣做會造成顆粒非常多的斷裂,29,傻瓜篩篩分過程,,,30,破碎機,破碎機,斜拉齒出品率略高，成型差,平直齒出品率略低，但顆粒均勻成型較好,蝦料專用碎粒機,篩粉及清粉,請把篩粉使用的高方篩拆掉吧??！,清粉，你應(yīng)該相信獨立風(fēng)網(wǎng),定量包裝秤,根據(jù)不同的被包裝物料，雙斗閘門秤包裝能力：10–12包/分鐘包裝規(guī)格：10，20，25，40，50kg 靜態(tài)精度：

13、77; 0.1%FS 動態(tài)精度： ± 0.2%FS,粉料包裝,制粒過程關(guān)鍵控制點,1、蒸汽質(zhì)量（常溫30℃，每增加15 ℃增加1%水份）需至少一次汽水分離、兩次疏水、兩次減壓2、調(diào)質(zhì)過程蒸汽壓力：0.3-0.35 Mpa3、調(diào)質(zhì)后水份及時間：14.5-16.5%、360S4、調(diào)質(zhì)后溫度：98-105 ℃5、制料切刀片：0.3mm，2.0顆粒以上建議使用0.4的刀片6、檢查調(diào)質(zhì)器漿葉磨損需要及時修復(fù)或更換7、環(huán)模壓

14、輥及時修復(fù)和更換,產(chǎn)品篩網(wǎng)要求,影響顆粒質(zhì)量因素的主要因素,飼料含粉偏多,1、飼料配方原因（油脂、纖維、淀粉）2、環(huán)模選用不當(dāng)（壓比、開孔率）3、調(diào)質(zhì)溫度及時間不夠4、分級篩篩分面積不夠或篩面飼料流量過大5、制粒機切刀磨損6、制粒速度快7、飼料原料粉碎細(xì)度不夠8、分級篩堵塞，篩不出粉料9、運輸、搬運過程中摔打利害。,顏色外觀變化,1、返工料添加比例過高2、不同產(chǎn)地原料色澤不一至3、飼料配方改變4、環(huán)?？锥氯?、制

15、粒調(diào)質(zhì)溫度及時間變化6、制粒機系統(tǒng)有濕塊掉入7、環(huán)模壓縮比變化8、配料配錯,顆粒飼料硬度不夠,1、配方原因（油脂含量高）2、制粒調(diào)制溫度和時間不夠3、調(diào)質(zhì)水分（入模水份）不夠4、環(huán)模壓模比偏小，或?？啄p過度5、配方淀粉含量不夠6、飼料原料粉碎細(xì)度不夠7、蒸氣質(zhì)量不好8、未加粘合劑9、未使用熟化器,顆粒長短不一,1、環(huán)模磨損不均勻或?？锥氯?、切刀不鋒利3、刀片太厚4、切刀角度調(diào)整不對5、飼料混合不均勻6

16、、加水或調(diào)質(zhì)不均勻7、飼料硬度較差，在提升機內(nèi)摔斷的顆粒偏多,飼料發(fā)霉,1、飼料運輸中被打濕2、飼料成品水分過高3、飼料未添加防霉劑或量不夠4、飼料生產(chǎn)料溫偏高（高于室溫3—5度）5、冷卻器冷卻不均勻，導(dǎo)致成品水分不均勻6、分級篩面篩破損，有濕塊料進(jìn)入成品7、長期陰雨連綿，空氣濕度大、飼料在儲存過程中受潮發(fā)霉8、飼料放置的地面不干燥，或未用木板隔離9、冷卻器剎克龍回收的粉團進(jìn)入成品,2.壓縮比對顆粒硬度的影響？,討論內(nèi)