注塑成型異常分析及處理

1、注塑成型異常分析及處理制品不良現(xiàn)象時有發(fā)生.這些不良現(xiàn)象可能是由于操作人員沒有掌握好適當(dāng)?shù)墓に嚄l件也可能是制品設(shè)計不合理或模具注塑機沒達到設(shè)計要求而造成.影響因素錯綜復(fù)雜變化紛繁.當(dāng)然也有一定的規(guī)律可循這就是本章將要討論的問題.由實踐可知制件的缺陷主要決定于制件的設(shè)計或模具的制造精度和磨損程度.對于一個成熟的塑料加工廠如果使用的注塑機和模具在各方面都比較合理那么是比較容易獲得合格的制件的.但是如果加工廠的經(jīng)驗不多又遇到機臺或模具出現(xiàn)這樣

2、或那樣的問題的話發(fā)生質(zhì)量事故就多老問題沒了新問題又出來.事實上加工廠的技術(shù)員往往苦于面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來問題而成效不大的困難局面.不過調(diào)整工藝是比較直接快速的方法只有當(dāng)工藝手段確實難以解決制品缺陷時可從模具及制品設(shè)計原材料注塑機上考慮進行改進.當(dāng)然要綜合考慮它的可行性難易程度是否快速經(jīng)濟等.第一節(jié)第一節(jié)制件不滿制件不滿1制件不滿或制件缺料可用下列方法檢查A工藝參數(shù)設(shè)定AA預(yù)塑料量AAA增加預(yù)塑量AAB檢查背壓大小AB注射時間

3、ABA增加時間ABB增加注射速度AC注射壓力ACA增加注射壓力ACB增加料筒溫度AD模具溫度ADA增加模具溫度ADB檢查射嘴溫度B檢查模具BA減少LT值(流程與厚度之比)BB檢查澆口流道主流道BC檢查模具排氣BD冷料井C材料CA潤滑劑不夠CB流動性太差CC回收料太多或回收次數(shù)太多CD材料分解D注塑機DA螺桿炮筒磨損DB檢查射嘴孔徑DC過膠圈或過膠墊是否磨損DD加熱是否失靈DE注射容量過小2原因分析具尚未鎖上的情況下就已進入主流道入口并在

4、模板的冷卻作用下變硬從而削弱了噴嘴的射料能力妨礙熔料順暢地進入模穴.這種情況可考慮降低背壓或用松退抽膠避免熔料前端熔料壓力過大而流涎.2.2制品設(shè)計與模具制造方面B檢查模具模具的澆口流道冷卻系統(tǒng)以及制品的LT值的合理配置對熔體在模具里的流動有重要意義.BA制品的LT值不能過大制品形狀過于復(fù)雜轉(zhuǎn)折多模具阻塊多進料位置不當(dāng)澆口數(shù)不夠或澆口形式不當(dāng).制品局部斷面過分薄或整個制品過分薄造成熔體在模內(nèi)流動長度與壁厚之比過大.對于這種情況應(yīng)增加整個

5、制品或局部的壁厚也可在填充不夠處的附近設(shè)置輔助流道或澆口解決.BB檢查澆口流道主流道等多型腔模具如有澆口不平衡的情況根據(jù)情況適當(dāng)平衡澆口把難注滿的型腔加大澆口尺寸.必要時減少注射型腔的數(shù)量以保證其它型腔制品合格.流道(主流道和分流道)太小太薄或太長增加了熔體流動阻力.對于主流道應(yīng)增加直徑對于分流道流道截面應(yīng)改成增效梯形或圓形以減少熔體在流道里的壓力損失.對于剪切敏感的塑料(PPPEPS)流道又不能過大否則影響剪切熱的產(chǎn)生而難充模.流道澆

6、口粗糙有傷痕或有銳角光潔度不夠影響料流不暢.BC模穴內(nèi)排氣不良.由于這種原因而造成制品不滿的現(xiàn)象非常頻繁當(dāng)熔料進入模穴時入口首先封閉迫使空氣積壓在某個局部位置阻止熔料的填充而缺料.有時也因充模過快模腔中的空氣來不及從分型面逸出而被壓縮后進的料在型腔中受到不斷升高的氣壓阻擋最后達到力的平衡點就形成缺料.這種現(xiàn)象多發(fā)生在制品轉(zhuǎn)彎處深凹陷處被厚壁部分包圍著的薄壁部位以及側(cè)澆口成型的薄底殼形件的底部等處.消除這種缺陷的有效辦法有在缺膠位置開設(shè)排

7、氣孔道或選擇合理的澆口位置使空氣容易預(yù)先排出必要時可將型腔的困氣區(qū)域的某個局部位置制成鑲件使空氣從鑲件縫隙逸出.也可利用頂針或頂塊的縫隙排氣在頂針桿上開斜口等.BD冷料井主流道沒有開設(shè)冷料井或冷料井太小熔料流于分流道時由于前端料過冷粘度大或結(jié)塊而塞住流道.分流道沒有開設(shè)冷料井或冷料井太小前端泠料可能塞住澆口或在制品上形成冷料斑.2.3材料方面C材料材料流動性太差粘度太大逸出的氣體太多都會影響熔體的順利充模.CA潤滑劑不夠再生料往往反映難

8、以充模的傾向?qū)嶒炞C明由于氧化裂解生成的分子斷鏈單位體積密度增加從而增加了在料筒和型腔內(nèi)的流動粘滯.再生料助長較多氣體物質(zhì)產(chǎn)生使注射壓力損失加大.可加入適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?1硬脂酸2硬脂酸鹽.它能提高塑料的流動性提高穩(wěn)定性減少氣體物質(zhì)的阻力.使制品脫模容易.CB流動性差可改用流動性較好的材料成型或?qū)⑵涓男耘c其它塑料共混又能滿足制品的要求.玻纖等剛性添加劑加得太多也會使材料的粘度增大熔體指數(shù)減少從而流動性差.同種材料的分子量過大熔體指數(shù)小流動性差