趙__東—半水物法濕法磷酸生產(chǎn)中返淡磷酸工藝流程優(yōu)化與實踐

1、濕法磷酸生產(chǎn)中返淡磷酸控制方法的改進(jìn)趙東，詹光健，馬永強（貴州川恒化工有限責(zé)任公司，貴州福泉550500）摘要：針對濕法磷酸生產(chǎn)工藝中傳統(tǒng)返回萃取反應(yīng)槽淡磷酸的流程存在控制點多、控制參數(shù)不易調(diào)節(jié)穩(wěn)定、流程復(fù)雜等問題，對此段工藝流程進(jìn)行改造，實現(xiàn)單點調(diào)節(jié)控制，保證了濕法磷酸裝置穩(wěn)定長周期運行，改進(jìn)的控制方法在實際運行中收到滿意的效果。關(guān)鍵詞：濕法磷酸；返淡磷酸；工藝流程；單點調(diào)節(jié)控制；長周期穩(wěn)定運行中圖分類號：TQ126.35文獻(xiàn)標(biāo)識碼：

2、B文章編號：1009－1904(2012)04－0000－021概述貴州川恒化工有限責(zé)任公司現(xiàn)有一套70kta二水法濕法磷酸裝置和一套150kta半水法濕法磷酸裝置，其中二水法濕法磷酸裝置屬于同心圓單槽多槳二水物流程，建于上世紀(jì)90年代，完全是傳統(tǒng)的手動控制生產(chǎn)裝置；半水法濕法磷酸裝置屬于我公司自行研發(fā)的多槽單槳半水物法流程，建成于2010年，為符合公司未來發(fā)展理念的需要，本裝置在設(shè)計時就全部確定為分散控制系統(tǒng)管理生產(chǎn)，即DCS控制系統(tǒng)

3、。然而由于半水濕法磷酸工藝生產(chǎn)的是w(P2O5)=42%～45%的磷酸、反應(yīng)料漿溫度控制在96～103℃，有大量的硫酸鈣和鉀、鈉、鐵、鋁、鎂等氟硅酸鹽溶解于液相中，隨著溫度的變化，這些溶解的熱敏性雜質(zhì)就會在設(shè)備和管道中析出形成結(jié)垢，當(dāng)這些結(jié)垢物附著在設(shè)備和管道上的儀表檢測器中，就會造成測量值與真實值的偏差，從而使DCS控制系統(tǒng)產(chǎn)生錯誤判斷，影響生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運行。同時，現(xiàn)有的濕法磷酸生產(chǎn)進(jìn)入萃取反應(yīng)槽返淡磷酸的量和濃度波動較大，操作控制

4、困難，無法完全實現(xiàn)集散型儀表管理生產(chǎn)。以減少DCS儀表數(shù)量、降低DCS控制難度為目標(biāo)，我們對返回萃取反應(yīng)槽淡磷酸的控制方法進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)，把返酸系統(tǒng)的DCS控制點數(shù)從之前的4個減少為1個，并減少了之前的現(xiàn)場操作人員1個。經(jīng)過將近1年時間的運行，收到滿意的效果，并將其成功復(fù)制到二水法濕法磷酸系統(tǒng)，大大簡化了生產(chǎn)操作。經(jīng)過我公司技術(shù)團(tuán)隊產(chǎn)。只需要1個DCS控制參數(shù)的操作，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)方法中有4個DCS控制參數(shù)的操作；操作得到簡化的同時，還減

5、少了3個儀表設(shè)備及其運行費用與維護(hù)費用；而且也取消了從濾液酸中分出進(jìn)入返淡磷酸中濾液酸的量的現(xiàn)場操作人員，節(jié)省了生產(chǎn)人工成本。使用此優(yōu)化后的返淡磷酸控制方法，每年為我公司半水濕法磷酸裝置的直接運行投入至少減少5萬元，綜合經(jīng)濟(jì)效益更高。圖2改造后返淡磷酸控制流程工藝流程示意4結(jié)束語此改進(jìn)的返淡磷酸控制方法在我公司150kta半水法濕法磷酸裝置中應(yīng)用成功以后，我們將其復(fù)制到我公司70kta二水濕法磷酸裝置中去，只需要把分離設(shè)備初濾液封管道接

6、進(jìn)濾液酸收集槽中，即可按改進(jìn)后的工藝線路進(jìn)行操作。經(jīng)過一段時間的運行實踐考察，返淡磷酸的操作比以前簡單，取消人為控制從分離設(shè)備處進(jìn)入返淡磷酸收集槽中的濾液酸量，減少現(xiàn)場操作人員1人；而且濾液酸沉降槽下面的稠漿輸送泵處于連續(xù)穩(wěn)定運行狀態(tài)，不再像未改進(jìn)之前需要頻繁啟停，設(shè)備故障率得到降低，人工操作量減少，人工勞動強度降低，具有明顯的綜合經(jīng)濟(jì)效益，值得在各種濕法磷酸裝置中進(jìn)行推廣。作者簡介：趙東（出生年－），男，籍貫，職務(wù)職稱，工作性質(zhì)和范圍