g76螺紋加工循環(huán)

1、07:51:06,2、外螺紋小徑尺寸如何計算?,復習導入,G76螺紋切削復合循環(huán)指令,1、螺紋形成的過程:零件沿軸線360度連續(xù)旋轉(zhuǎn),刀具沿零件軸向做直線進給運動，刀具在圓柱表面切出的螺旋體溝槽就形成了螺紋。,螺桿小徑＝大徑（公稱直徑）－1.3×螺距,07:52:45,講新課,G76指令用于多次自動循環(huán)切削螺紋。經(jīng)常用于加工不帶退刀槽的圓柱螺紋和圓錐螺紋，可實現(xiàn)單側(cè)刀刃螺紋切削，吃刀量逐漸減少，保護刀具，提高螺紋精度。G76的

2、10個參數(shù)設置好后，可自動分層完成螺紋車削。,G76指令格式，分兩行寫:G76 P(m)(r)(?) Q(?dmin) R(d)；G76 X_Z_R(i) P(k) Q(?d) F(L)；,G76螺紋切削復合循環(huán)指令,G76應用范圍：,07:53:58,講新課,G76指令加工軌跡A→B→D→E→A,G76螺紋切削復合循環(huán)指令,07:54:09,單個螺紋溝槽形成的過程,圖板配合演示,G76螺紋切削復合循環(huán)指令,G76螺紋切削復合循環(huán)指

3、令加工過程演示,07:59:05,G76螺紋切削復合循環(huán)指令,,螺紋加工視頻所用的完整程序,G76螺紋切削復合循環(huán)指令加工過程演示,07:59:28,1、參數(shù)m：精車重復次數(shù)，00～99（單位：次），必須輸兩位數(shù)，一般取01～03次。第一刀是精車,第二、三刀就是精車重復，共兩次，重復精車的切削深度為0，用于消除切削時的機械應力（讓刀）造成的欠切，提高螺紋精度和表面質(zhì)量，去除了牙側(cè)的毛刺，對螺紋的牙型起修光作用。,G76 P(m)(r)(

4、?) Q(?dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(?d) F(L);,,G76螺紋切削復合循環(huán)指令,G76指令參數(shù)詳解,08:01:00,2、參數(shù)r：螺紋尾端倒角量，也稱螺紋退尾量，取值范圍00～99，一般取00～20 ，（單位0.1×L,L為螺距），必須輸兩位數(shù)。右圖，AB→BC為刀具行進路線，其中BC為尾端倒角,45度線，r為倒角量。螺紋退尾功能可實現(xiàn)無退刀槽螺紋的加工。,G76 P(m)

5、(r)(?) Q(?dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(?d) F(L);,,G76螺紋切削復合循環(huán)指令,G76指令參數(shù)詳解,,,A,B,,,c,r,,08:04:15,,,,?,3、參數(shù)?:刀尖角度,即牙型角（相鄰兩牙之間的夾角），取值：80、60、55、30、29、0，單位：度，必須輸入兩位數(shù)。實際螺紋的角度由刀具決定。普通三角形螺紋為60度。,G76 P(m)(r)(?) Q(?dmin) R(d)

6、； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(?d) F(L);,,G76指令參數(shù)詳解,G76螺紋切削復合循環(huán)指令,08:06:35,4、參數(shù)?dmin：最小切深，單位μm，半徑值，一般取50-100μm。車削過程中，如果切削深度小于此值，深度就鎖定在此值。,G76 P(m)(r)(?) Q(?dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(?d) F(L);,,G76指令參數(shù)詳解,G76螺紋切削復合循環(huán)指令,08

7、:08:38,5、參數(shù)d：精車余量,螺紋精車的切削深度，半徑值 ，單位為μm，一般取50～100μm。參考圖板。,G76 P(m)(r)(?) Q(?dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(?d) F(L);,,G76指令參數(shù)詳解,斜進法,,,,,,G76螺紋切削復合循環(huán)指令,d,08:09:58,G76 P(m)(r)(?) Q(?dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(?d)

8、F(L);,,G76指令參數(shù)詳解,6、參數(shù)X_Z_：螺紋終點絕對坐標或增量坐標，即左圖D點 。 Z值根據(jù)圖紙可得，外螺紋X值,即為螺紋小徑＝公稱直徑－1.3×螺距，內(nèi)螺紋X值即為公稱直徑(螺紋大徑)。因為螺紋的加工路線為A→B→C，螺紋尾部會從B點倒角到C點，所以一般車不到D點，D點為理論值。,,,D,B,C,A,G76螺紋切削復合循環(huán)指令,08:11:58,G76 P(m)(r)(?) Q(?dmin) R(d)； G7

9、6 X_Z_R(i) P(k) Q(?d) F(L);,,G76指令參數(shù)詳解,7、參數(shù)i :螺紋兩端半徑差，即錐度值，單位為mm，圓柱螺紋半徑差為0。,,,,,,i,G76螺紋切削復合循環(huán)指令,08:13:29,8、參數(shù)k:螺紋高度,半徑值，單位為μm，一般取0.65×P（螺距）,G76 P(m)(r)(?) Q(?dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(?d) F(L);,,G76指令參數(shù)詳解,,

10、,,,,k,G76螺紋切削復合循環(huán)指令,08:14:53,9、參數(shù)?d :第一刀車削深度，半徑值，根據(jù)機床剛性，和螺距大小來取值，建議取300～800 μm 。參考書上P87.（圖板圖板配合展示）,G76 P(m)(r)(?) Q(?dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(?d) F(L);,,G76指令參數(shù)詳解,,,,?d,,G76螺紋切削復合循環(huán)指令,08:16:11,10、參數(shù)L：螺紋導程，同一條螺旋線

11、上，相鄰兩牙之間的軸向距離，即螺距×螺紋頭數(shù)，單位為mm。單頭螺紋的導程等于螺距。,G76 P(m)(r)(?) Q(?dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(?d) F(L);,,G76指令參數(shù)詳解,,,,L,G76螺紋切削復合循環(huán)指令,08:17:28,,G76螺紋循環(huán)指令參 數(shù) 含 義 小 結(jié)：,G76 P(m)(r)(?) Q(?dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k

12、) Q(?d) F(L);,G76螺紋切削復合循環(huán)指令,08:21:05,G76螺紋切削復合循環(huán)指令,加工圖示圓柱螺紋，加工螺紋前，毛坯直徑為50mm，零件材料為45鋼，用G76指令編制該螺紋的加工程序。,實例練習：,G76 P(m)(r)(?) Q(?dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(?d) F(L);,08:21:35,,G76螺紋循環(huán)指令參 數(shù) 含 義 小 結(jié)：,G76 P(m)(r)(?) Q

13、(?dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(?d) F(L);,G76螺紋切削復合循環(huán)指令,08:25:54,G76螺紋切削復合循環(huán)指令,加工圖示圓柱螺紋，加工螺紋前，毛坯直徑為48mm，零件材料為45鋼，用G76指令編制該螺紋的加工程序。,螺紋加工尺寸計算：螺紋大徑（公稱直徑）為48mm，螺距為2mm,螺紋長52mm，螺紋實際小徑：D?。紻－1.3P＝48－1.3×2 ＝45.4

14、mm，。,G76 P(m)(r)(?) Q(?dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(?d) F(L);,實例練習：,08:26:38,G76螺紋切削復合循環(huán)指令,G76 P(m)(r)(?) Q(?dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(?d) F(L);,⑵螺紋尾倒角量（退尾量）r取1.1倍螺距，,⑴精車重復次數(shù)m取兩次，,⑶刀尖角度?取60，,一起表示為P021160,確

15、定切削參數(shù):,實例練習：,表示為02，,表示為11，,表示為60,08:27:24,G76螺紋切削復合循環(huán)指令,G76 P(m)(r)(?) Q(?dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(?d) F(L);,確定切削參數(shù):,⑷最小切削深度?dmin取0.1mm=100μm，,⑸精車余量d取0.1mm=100μm，,⑹螺紋終點坐標X＝45.4mm， Z＝－52mm，,實例練習：,表示為Q100，,表示為

16、R100，,表示為X45.4Z-52,08:27:53,G76螺紋切削復合循環(huán)指令,G76 P(m)(r)(?) Q(?dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(?d) F(L);,⑺螺紋部分的半徑差i＝0，,⑻螺紋高度k＝ 0.65×2（螺距） ＝1.3mm=1300μm，,⑼第一次車削深度?d取0.5mm =500μm，,⑽螺紋導程L，L＝2mm，,確定切削參數(shù):,實例練習：,表示為R0,

17、表示為P1300，,表示為Q500,表示為F2.0，,08:29:31,G76螺紋切削復合循環(huán)指令,,實例練習：完整程序,G76 P(m)(r)(?) Q(?dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(?d) F(L);,08:29:35,在目前的數(shù)控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法?！　?、G32直進式切削方法，由于兩側(cè)刃同時工作，切削力

18、較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產(chǎn)生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用于小螺距螺紋加工。由于其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由于刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測量?！　?、G92直進式切削方法簡化了編程，較G32指令提高了效率?！　?、G76斜進式切削方法，由于為單側(cè)刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不