管道內(nèi)部充氬裝置方式的改進(jìn)

1、管道內(nèi)部充氬裝置方式的改進(jìn)管道內(nèi)部充氬裝置方式的改進(jìn)鄭海臣鄭海臣姚鵬樂(lè)姚鵬樂(lè)河南華電金源管道有限公司河南華電金源管道有限公司摘要：電廠(chǎng)用P91P92等材質(zhì)管道在工廠(chǎng)化打底焊接時(shí)采用鎢極氬弧焊。常規(guī)的充氬方式是在焊口兩端使用堵板工具、封箱膠帶等制作氣室對(duì)焊口進(jìn)行氬氣氛圍保護(hù)。此保護(hù)方式比較浪費(fèi)氬氣也不能對(duì)根部進(jìn)行有效保護(hù)。本公司經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期探索與實(shí)踐發(fā)明了一種用于管道充氬的裝置。采用這種裝置可以有效保護(hù)接頭根部同時(shí)減少氬氣的消耗量降低勞動(dòng)強(qiáng)度

2、提高生產(chǎn)效率。關(guān)鍵詞：焊接輔助裝置管道自動(dòng)充氬鎢極氬弧焊根部保護(hù)焊接質(zhì)量改進(jìn)作者簡(jiǎn)介：作者簡(jiǎn)介：鄭海臣(1972—)男大學(xué)專(zhuān)科成形工藝工程師從事鋼管冷熱彎制及冷熱加工成形工藝研究.收稿日期：收稿日期：20160426ReceivedReceived：201604260引言引言對(duì)于電廠(chǎng)管道用P91P92等高合金材質(zhì)在打底焊接時(shí)需要?dú)鍤獗Ｗo(hù)以減少合金元素的燒損得到致密、無(wú)飛濺、成形好、質(zhì)量高的焊接接頭。常規(guī)的充氬方式在焊口兩端用堵板工具、封

3、箱膠帶等來(lái)制作氣室對(duì)焊口進(jìn)行氬氣氛圍保護(hù)。然而這種保護(hù)方式需要在施焊過(guò)程中不間斷通入氬氣以排除空氣對(duì)于大口徑管道堵板的密封效果更為不佳可能存在不同程度的漏氣現(xiàn)象因此傳統(tǒng)方式不僅浪費(fèi)氬氣成本較高而且封堵不當(dāng)會(huì)造成根部氧化、焊瘤、內(nèi)凹等焊接缺陷。我國(guó)電廠(chǎng)大部分機(jī)組都是大容量、高參數(shù)機(jī)組而高合金材質(zhì)的管道所承受的壓力和溫度都是較高的優(yōu)良的根部質(zhì)量可以有力地保障其安全運(yùn)行。因此大口徑高合金材質(zhì)的打底局部自動(dòng)充氬保護(hù)工藝成為了亟待解決的一個(gè)課題。

4、1充氬裝置的研制充氬裝置的研制動(dòng)裝置使得充氬盒能夠貼合在接縫下使氬氣能夠充分保護(hù)焊接熔池并減少外漏?？蚣懿糠职烧{(diào)整三角支架包括中心支撐環(huán)和可調(diào)整支腿。中心支撐環(huán)安裝在充氣連桿機(jī)構(gòu)上。中心支撐環(huán)外接3個(gè)可調(diào)整支腿形成傘狀結(jié)構(gòu)調(diào)整量為0~150mm可根據(jù)管徑調(diào)節(jié)支撐范圍。目前該裝置適用于ID(508~1024)mm的管道。使用完全貼合焊縫的隨動(dòng)充氬盒能夠根據(jù)坡口兩側(cè)情況自動(dòng)調(diào)整高度焊接時(shí)不用擔(dān)心因管子圓度不均勻而造成的充氬不充分從而保證

5、焊接質(zhì)量進(jìn)一步減少氬氣消耗。所使用的氬氣純度(體積分?jǐn)?shù))≥99.9%流量8~10Lmin內(nèi)部氬氣的流量8~15Lmin符合產(chǎn)品要求。2對(duì)比試驗(yàn)對(duì)比試驗(yàn)2.12.1試驗(yàn)準(zhǔn)備試驗(yàn)準(zhǔn)備為保證試驗(yàn)的可靠性特選取手法比較熟練的2名焊工進(jìn)行試驗(yàn)。由這一組焊工對(duì)某電廠(chǎng)再熱熱段管道進(jìn)行焊接。參與的焊工已取得氬弧焊資格證書(shū)且在有效期內(nèi)并已進(jìn)行了技術(shù)交底職責(zé)明確焊工所用焊機(jī)已校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)。所使用的焊絲的牌號(hào)為T(mén)UnionGTMTS3直徑2.4mm有

6、制造廠(chǎng)的質(zhì)量合格證且質(zhì)量合格。試驗(yàn)用管道規(guī)格ID876mm38mm材質(zhì)為SA335P91。管子坡口處及內(nèi)、外壁10~15mm范圍內(nèi)的污物及油、銹已清除露出金屬光澤。管子組對(duì)質(zhì)量應(yīng)符合要求管道周向組對(duì)間隙相同。本次鎢極氬弧焊打底焊層厚度為10mm共打底焊兩遍。為防止根部高溫氧化鎢極氬弧焊全程充氬。焊前經(jīng)檢測(cè)2組試驗(yàn)的預(yù)熱溫度均達(dá)到要求并進(jìn)行了不短于2h的保溫保證溫度均勻。試驗(yàn)過(guò)程由專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)督和檢測(cè)記錄數(shù)據(jù)并實(shí)時(shí)調(diào)整溫控柜使焊接過(guò)程中的層

7、間溫度為150~200℃。采用傳統(tǒng)方式充氬的焊口已由技能熟練的熱處理工在焊口兩端采用堵板工具、封箱膠帶等制作氣室氣室總長(zhǎng)度為500mm。經(jīng)檢測(cè)氣室保護(hù)效果較好漏氣量少性能優(yōu)良。該焊口記錄為焊口A。采用自動(dòng)充氬裝置的焊口裝置漏氣量檢測(cè)合格后安裝就緒。該焊口記錄為焊口B。2.22.2試驗(yàn)過(guò)程試驗(yàn)過(guò)程試驗(yàn)組焊工分別采取不同的充氬方式同一種焊接手法同一天的上午進(jìn)行傳統(tǒng)充氬方式打底焊口A下午采用自動(dòng)充氬裝置打底焊口B。試驗(yàn)結(jié)束記錄氬氣消耗量、施焊