qrqc管理辦法1116

1、QRQCQRQC管理辦法管理辦法1目的目的為解決生產(chǎn)現(xiàn)場和市場反饋的質(zhì)量問題，提高質(zhì)量問題解決的效率，特制訂本辦法。2適用適用范圍范圍適用于公司生產(chǎn)過程及市場中出現(xiàn)的質(zhì)量問題的提出、分析、解決等全過程。3定義定義3.1QRQC：QuickResponseQualityControl，意思是快速反應(yīng)質(zhì)量控制。QRQC不只是一個工具體系，更重要的它是一種工作理念，它被應(yīng)用在多個領(lǐng)域（質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、供應(yīng)商管理、項目管理等），執(zhí)行QRQC

2、必須遵從“三現(xiàn)”主義，即現(xiàn)場、現(xiàn)實、現(xiàn)物。3.2質(zhì)量問題：質(zhì)量問題不是“質(zhì)量”的問題，根據(jù)產(chǎn)生的環(huán)節(jié)分為以下幾類：3.2.1設(shè)計類問題：由于開發(fā)人員不按標準和用戶實際使用環(huán)境來設(shè)計，以及對整車、模塊和部件沒有明確的標準要求、標準不統(tǒng)一、圖紙或技術(shù)文件有誤導致的質(zhì)量問題或零部件與圖紙相符但不能裝車及由于工藝編制不當造成的質(zhì)量問題。3.2.2制造類問題：由于操作人員不按照規(guī)范要求操作或未經(jīng)培訓合格獨自上崗操作造成的質(zhì)量問題。3.2.3部件類

3、問題：由于零部件達不到整車的設(shè)計要求或供應(yīng)商不遵守標準要求生產(chǎn)而造成的零部件功能失效導致的質(zhì)量問題。3.2.4儲運類問題：由于采用不當?shù)倪\輸方式或不當?shù)拇鎯Ψ绞剿斐傻漠a(chǎn)品及零部件的損傷、變形、霉變、老化、報廢等質(zhì)量問題。3.2.5檢驗類問題：由于差檢、漏檢、錯檢、量檢具精度不符及未能及時向責任部門反饋無檢驗手段、檢驗規(guī)程、技術(shù)文件、標準不統(tǒng)一及圖紙標注有錯誤導致的零部件帶“病”上線及整車帶“病”下線的問題。3.2.6服務(wù)類問題：由于售

4、后、網(wǎng)點應(yīng)修不修、多次維修及弄虛作假、蓄意破壞等造成的導致產(chǎn)品故障率及單臺索賠金額上升的問題。5程序程序5.1QRQC之現(xiàn)場辦公5.1.1生產(chǎn)服務(wù)單位每天指定專人在生產(chǎn)現(xiàn)場（以總裝廠為主）辦公，各單位派駐的人員必須具備一定的專業(yè)水平、具備解決一般問題的能力。須派駐專人現(xiàn)場辦公的生產(chǎn)服務(wù)單位包含但不限于：a、生產(chǎn)部；b、采購部；c、技術(shù)部；d、質(zhì)量部；e、物流部；5.1.2生產(chǎn)現(xiàn)場辦公作息時間與所在生產(chǎn)單位作息時間相同，生產(chǎn)部派駐人員負責

5、每天的考勤；5.1.3問題發(fā)現(xiàn)單位發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后，應(yīng)對問題進行初步分析并確定責任單位，再通知（如電話通知、當面通知）責任單位和生產(chǎn)部現(xiàn)場辦公人員，責任單位接到通知后須10分鐘內(nèi)到現(xiàn)場對問題進行分析、確認；生產(chǎn)部現(xiàn)場辦公人員對責任單位是否及時趕赴現(xiàn)場進行記錄；5.1.4如經(jīng)問題發(fā)現(xiàn)單位和責任單位雙方現(xiàn)場分析后無法達成一致應(yīng)立即通知其他生產(chǎn)現(xiàn)場辦公人員共同進行分析和責任判定，如現(xiàn)場人員無法解決其單位的問題則應(yīng)第一時間通知其部門領(lǐng)導到場參加分

6、析和責任判定，相關(guān)人員接到通知后5分鐘內(nèi)到現(xiàn)場對問題進行分析、確認；生產(chǎn)部現(xiàn)場辦公人員對其他現(xiàn)場辦公人員是否及時趕赴現(xiàn)場進行記錄；5.1.5對于重大批次質(zhì)量問題及導致停線的質(zhì)量問題，問題發(fā)現(xiàn)單位應(yīng)第一時間內(nèi)通知總工程師、質(zhì)量部部長、技術(shù)規(guī)劃部部長、生產(chǎn)現(xiàn)場辦公人員及其他相關(guān)人員即刻到現(xiàn)場分析原因，確定責任單位及整改方案，相關(guān)人員接到通知后應(yīng)在10分鐘內(nèi)到現(xiàn)場參加分析、確認；生產(chǎn)部現(xiàn)場辦公人員對其他現(xiàn)場辦公人員是否及時趕赴現(xiàn)場進行記錄；5