鑄造模具的維護(hù)保養(yǎng)

1、鑄造模具的維護(hù)保養(yǎng)工廠應(yīng)建立鑄造工藝裝備的維護(hù)保養(yǎng)制度，其范圍應(yīng)包括型板(含模樣)、模板框、芯盒、砂箱、夾具等，內(nèi)容則應(yīng)包括預(yù)防性維護(hù)和修復(fù)性維護(hù)。預(yù)防性維護(hù)一般只需通過外觀檢查或測(cè)量檢查，采用專用或簡(jiǎn)易工具，即可使工裝保持或恢復(fù)良好技術(shù)狀態(tài)。它包括保養(yǎng)和點(diǎn)檢。1、保養(yǎng)保養(yǎng)一般由操作工實(shí)施，分為日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)。日常保養(yǎng)在每天停機(jī)后進(jìn)行，定期保養(yǎng)則一般利用節(jié)假日和停產(chǎn)檢修期間開展。清除模樣、模板工作表面的積砂、雜物、污垢；清除模樣上標(biāo)

2、識(shí)符號(hào)表面沾敷的積砂和污垢，檢查澆注系統(tǒng)、是否脫落，鑄造模具表面是否有磕碰傷，通氣針(片)、字牌是否松動(dòng)、脫落，定位銷是否凸起或凹縮等。清除芯盒分盒面、芯腔內(nèi)表面及銷套上的積砂污垢，清除通氣塞、排氣槽內(nèi)的污垢墊砂，檢查各部位緊固件是否牢固，有無缺損，檢查芯盒滑塊、鑲塊、定位塊等是否有松動(dòng)或位移。在清除干凈后的型板和芯盒表面噴涂分型劑。檢查砂箱的銷、套是否有磨損、松動(dòng)、彎曲、斷裂、清除砂箱和定位銷、套配合面上沾敷的積砂和污垢以及小鐵塊、殘

3、渣、鐵屑等。檢查夾具的各部件是否完整，定位、夾緊機(jī)構(gòu)是否松動(dòng)，并對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行加油潤(rùn)滑。2、點(diǎn)檢點(diǎn)檢一般由操作工實(shí)施，也分為日常點(diǎn)檢和定期檢查。日常點(diǎn)檢在每次模具生產(chǎn)使用前進(jìn)行，定期檢查則是模具使用一定次數(shù)后，送模具部門進(jìn)行劃線檢查，內(nèi)容有：1)檢查上、下(或前、后)模型和上、下(或動(dòng)、靜)芯盒的外形錯(cuò)邊偏差；2)檢查鑄造模具和芯盒芯頭位置的準(zhǔn)確及尺寸精度；3)檢查鑄造模具和芯盒工作面和分型面磨損程度；4)檢查鑄造模具和芯盒工作面的幾何

4、形狀和尺寸精度；5)檢查鑄造模具定位點(diǎn)、定位面的位置準(zhǔn)確度和尺寸精度；6)檢查芯盒、型板(框)銷、套的磨損程度及型板(框)、芯盒本體的變形程度；7)檢查各緊固件、定位銷、套是否松動(dòng)、缺件、下沉；8)檢查通氣塞是否有破損或下機(jī)現(xiàn)象：9)檢查通氣針(片)是否彎曲、橙動(dòng)、缺件：10)其他部件如抽塊、導(dǎo)軌、斜杠、滾輪等件是否完好；11)檢查備件是否齊全，外觀有無缺陷、標(biāo)志牌是否清晰。鑄造模具的清洗技術(shù)樹脂砂芯盒的結(jié)垢與清洗是我國(guó)許多企業(yè)多年來一

5、直未能有效解決的難題。芯盒的結(jié)垢不僅造成鑄造模具表面粗糙。嚴(yán)重影響砂芯的外觀質(zhì)量，導(dǎo)致鑄件粘砂、尺寸精度降低、嚴(yán)重時(shí)則會(huì)造成鑄件批量廢品和鑄造模具報(bào)廢。樹脂砂芯盒中垢物的形成機(jī)理，主要是由于芯砂表面的樹脂在射砂過程中受到射砂氣流的沖擊，部分樹脂破裂，少量的樹脂被擠壓粘附于芯盒表面，日積月累逐漸在芯盒表面形成一層堅(jiān)硬、致密的硬化樹脂垢。因此，射砂壓力過大，樹脂質(zhì)量差，芯砂中樹脂加入量過高，脫模劑與所用樹脂不匹配；芯盒表面粗糙都將促使芯盒結(jié)

6、垢。，噴射距離為10～120mm左右。清洗介質(zhì)選用粒度為90um的玻璃丸或0.125mm(120目)的白剛玉砂對(duì)芯盒進(jìn)行清洗保養(yǎng)(或清除結(jié)垢)，一般情況下芯盒定期清洗保養(yǎng)時(shí)間≤1—2min，而對(duì)于表面有樹脂結(jié)垢的芯盒清洗時(shí)間，視芯盒的大小、結(jié)垢厚度、形狀復(fù)雜程度不同而定，通常在5—20min范圍內(nèi)可將芯盒垢物清除干凈，而噴射時(shí)間對(duì)芯盒的尺寸精度和表面粗糙度基本沒有影響。4)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益比較①使用液體噴砂機(jī)和玻璃丸清洗芯盒的工藝基本