基于虛擬現(xiàn)實(shí)的擠壓鑄造模具動(dòng)態(tài)仿真設(shè)計(jì).pdf

1、隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，擠壓鑄造模具技術(shù)在國(guó)內(nèi)外得到了快速地發(fā)展，用擠壓鑄造技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品已在汽車、摩托車制造和家電工業(yè)等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。在當(dāng)今模具開發(fā)過(guò)程中，通過(guò)協(xié)同作業(yè)來(lái)提高設(shè)計(jì)效率的做法非常普遍，信息交流與傳遞也越來(lái)越重要。隨著產(chǎn)品升級(jí)更新的步伐不斷加快，產(chǎn)品本身的構(gòu)造日益復(fù)雜，使得模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度增加，二維工程圖或靜態(tài)的三維圖已無(wú)法形象地表達(dá)設(shè)計(jì)者的全部意圖。虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)以三維形式把產(chǎn)品的現(xiàn)實(shí)情景動(dòng)態(tài)地演示出來(lái)，并能實(shí)現(xiàn)觀察者

2、與對(duì)象之間的交互，大大豐富了信息傳遞的內(nèi)容和方式。 本文探討了如何快速準(zhǔn)確地設(shè)計(jì)擠壓鑄造模具型腔、型芯和鑲塊。應(yīng)用Pro/E對(duì)擠壓鑄造模具建模并對(duì)模型進(jìn)行靜態(tài)和動(dòng)態(tài)的干涉檢測(cè)，保證模型結(jié)構(gòu)和零件設(shè)計(jì)的正確性。利用3D Studio MAX對(duì)擠壓鑄造模具零件進(jìn)行材質(zhì)設(shè)置，對(duì)模具拆裝及開模、合模及卸料等運(yùn)動(dòng)過(guò)程進(jìn)行運(yùn)動(dòng)仿真設(shè)計(jì)；運(yùn)用Cult3D對(duì)其進(jìn)行交互性設(shè)計(jì)，在一定程度上實(shí)現(xiàn)了模具拆裝和工作過(guò)程的虛擬現(xiàn)實(shí)；最后在vC++6.0中

3、對(duì)虛擬現(xiàn)實(shí)文件進(jìn)行免插件、免安裝、免調(diào)試設(shè)計(jì)，使文件脫離其他應(yīng)用程序和插件，滿足了目前完全綠色軟件的設(shè)計(jì)要求。 研究結(jié)果表明，應(yīng)用Pro/E中MOLDESIGN模塊能快速設(shè)計(jì)出擠壓鑄造模具成型零件；通過(guò)擠壓鑄造模具運(yùn)動(dòng)仿真中的干涉檢查，能發(fā)現(xiàn)模具的早期設(shè)計(jì)問(wèn)題以及時(shí)進(jìn)行修正和改進(jìn)，提高設(shè)計(jì)效率，降低設(shè)計(jì)成本；對(duì)擠壓鑄造模具拆裝及開模、合模及卸料等運(yùn)動(dòng)過(guò)程的虛擬現(xiàn)實(shí)設(shè)計(jì)，使得擠壓鑄造模具拆裝及工作過(guò)程可以得以形象、生動(dòng)地表達(dá)，并可