精益生產(chǎn)在制造企業(yè)實施流程研究

1、精益生產(chǎn)在制造企業(yè)實施流程研究精益生產(chǎn)在制造企業(yè)實施流程研究隨著我國融入全球經(jīng)濟的步伐加快，企業(yè)在獲得更加廣闊市場的同時，也面臨競爭加劇、成本增加、邊際贏利下降、市場需求個性化和多樣化等諸多挑戰(zhàn)，這使得企業(yè)經(jīng)營平均獲利水平下降，而精益生產(chǎn)則是解決企業(yè)目前生存與發(fā)展問題的最佳途徑。精益生產(chǎn)的概念來源于豐田生產(chǎn)方式，被美國人稱之為“改變世界的機器”。日本制造企業(yè)依靠精益生產(chǎn)，奠定了它們自20世紀80年代以來全球制造與管理引領(lǐng)者的地位；而保時

2、捷、柯達、戴爾、一汽等一大批國內(nèi)外企業(yè)也恰恰是通過學(xué)習(xí)引進消化吸收精益生產(chǎn)，實現(xiàn)了制造管理和企業(yè)經(jīng)營上質(zhì)的飛躍，這些企業(yè)來自不同行業(yè)，學(xué)習(xí)吸收精益生產(chǎn)的重點也各有不同，但都是按照相同的流程實施而取得成功的。本文對精益生產(chǎn)在制造企業(yè)實施流程進行了研究，說明只有按照正確的流程實施，才能在企業(yè)內(nèi)部真正推進，成為企業(yè)成長的基礎(chǔ)，為企業(yè)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)，提升企業(yè)競爭力具有現(xiàn)實價值和指導(dǎo)意義。一、精益生產(chǎn)的基本內(nèi)涵1.精益生產(chǎn)的特點精益生產(chǎn)首先在產(chǎn)品質(zhì)

3、量上追求盡善盡美，保證顧客在產(chǎn)品整個生命周期內(nèi)都感到滿意。在此基礎(chǔ)上，通過改進生產(chǎn)方式及材料供應(yīng)方式，以多品種、小批量、高品質(zhì)、低成本的及時生產(chǎn)滿足顧客需求，最大限度地降低制造成本，提高贏利水平。精益生產(chǎn)作為自治的管理系統(tǒng)，其特點如下：(1)拉動式準時化生產(chǎn)。以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點，強調(diào)物流平衡，追求零庫存。圖1精益屋二、精益生產(chǎn)在制造企業(yè)的實施流程1.運營現(xiàn)狀評估看清現(xiàn)在，才能展望未來，在確定實施精益生產(chǎn)之初，必須邀請資深的精益生

4、產(chǎn)專家對企業(yè)當前的運營現(xiàn)狀進行評估，以發(fā)現(xiàn)改善的機會。評估分三方面進行：(1)生產(chǎn)現(xiàn)場評估。生產(chǎn)一線是為公司創(chuàng)造價值的地方，也是精益生產(chǎn)首要的關(guān)注地點。對生產(chǎn)現(xiàn)場的評估主要是通過在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)浪費，找到改善的機會?，F(xiàn)場的浪費分為七種，過量生產(chǎn)浪費、庫存浪費、等待浪費、動作浪費、搬運浪費、品質(zhì)不良浪費和額外工序浪費。精益生產(chǎn)的目標就是消除浪費，降低成本。與此同時，根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品及設(shè)備、設(shè)施情況，確定實施準時化和自鋤化條件。(2)生產(chǎn)管理評估。

5、通過與生產(chǎn)管理人員和生產(chǎn)操作人進行深入訪談，發(fā)現(xiàn)在從顧客提出需求到通過生產(chǎn)、交付滿足顧客需求的整個價值流程中，存在的不足之處。通過生產(chǎn)管理評估，確定實施柔性生產(chǎn)和全員參與的條件。(3)事務(wù)性流程評估。通過與公司各部門的管理者和工作人員進行訪談，發(fā)現(xiàn)在事務(wù)性工作中存在的浪費。由于月除4造過程的浪費是不易于發(fā)現(xiàn)的，而月.往往把浪費轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)及其它領(lǐng)域，會對公司的運營產(chǎn)生巨大的影響，.應(yīng)通過實施精益生產(chǎn)予以消除。只有通過對運營現(xiàn)狀進行充分的評