通用-設備基礎分項

1、分項工程技術交底卡分項工程技術交底卡施工單位工程名稱分部工程交底部位日期交底內容1.1本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中的一般中、小型混凝土設備基礎。2.1材料及主要機具：2.1.1水泥：宜325～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2.1.2砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。2.1.3石子：卵石或碎石，粒徑0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。2.1.4水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。2.1.5外加劑、摻合料：其品種及摻量。應根

2、據(jù)需要，通過試驗確定2.1.6主要機具：應備有攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（尖、平頭）、振搗器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、膠皮管等。2.2作業(yè)條件：2.2.1基礎軸線尺寸，基底標高和地質情況均經(jīng)過檢查，并應辦完隱檢手續(xù)。2.2.2安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設計要求，并辦完預檢手續(xù)。2.2.3在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標記。較大型基礎或階梯型基礎，應設水平樁或彈上線。2.2.4埋在基礎中的鋼筋、螺栓、預埋

3、件、設備管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關部門檢查驗收，并辦完隱檢手續(xù)。2.2.5由試驗室確定混凝土配合比，經(jīng)核查后，調整第一盤混凝土的各種材料的用量，進行技術交底及試拌。同時準備好混凝土試模。3.1工藝流程：槽底或模板內清理→混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護3.2清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕，表面不得存有積水。清除模板內的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫

4、和孔洞。3.3混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）→。嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間一般不少于90s。3.4混凝土的澆筑：3.4.1混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m，如自由傾落超過2m時，應采用串桶或溜槽。3.4.2混凝土的澆筑應分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大厚度不超過50cm。3.4.3用插入式振搗器應快插慢拔，插

5、點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時，應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。3.4.4混凝土不能連續(xù)進行澆筑時，如果超過2h以上，應按設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定留置施工縫。3.4.5澆筑混凝土時，應經(jīng)常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預留孔洞、預埋件有無分項工程技術交底卡分項工程技術交底卡施工單位工程名稱分

6、部工程交底部位日期每米5用經(jīng)緯儀或吊線墜全高10和尺量檢查標高(頂部)200在根部或頂端用水準儀中心距2或拉線尺量檢查中心線位移10尺量縱橫兩個方向檢查7預埋地腳螺栓孔深度尺寸20，0尺量檢查孔鋁垂線10吊線或尺量檢查標高200中心線位移5帶螺紋孔錨板平整度2帶槽錨板平整度5不準，防止碰撞各種管線、模板、預埋件等及現(xiàn)場設施等。5.9冬期施工時，混凝土表面應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。6.1混凝土不密實：由于下料過厚，振搗不實或漏振、吊

7、幫模板根部砂漿涌出等原因，造成蜂窩、麻面或孔洞；拆模過早，混凝土漿粘在模板上，也會造成麻面。6.2混凝土表面不平、標高不準、尺寸增大：由于水平標志線或小木橛不準，操作時未認真找平，混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成。6.3基礎軸線位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是預埋件固定措施不當，或澆筑混凝土時碰撞、振搗棒插入不準而造成。6.4露筋：鋼筋的墊塊漏放或位移，鋼筋緊貼模板或振搗不實、漏振，均會造成露筋。6.5縫隙夾渣：施工縫處混凝土結合不好

8、有雜物，主要是未認真清理施工縫所致。6.6不規(guī)則裂縫：基礎過大，內部由于水化熱產生溫度應力，上下層混凝土結合不好，養(yǎng)護不夠，或過早拆模等原因造成。本工藝標準應具備以下質量記錄7.1水泥的出廠證明及復驗證明。7.2模板的標高、軸線、尺寸和預檢記錄。7.3混凝土應有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。7.4混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。商品混凝土應有出廠合格證。7.5預埋件、螺栓、錨板等的產品合格證。專業(yè)技術負責人：交底人：接受人