產(chǎn)品試制管理制度

1、產(chǎn)品試制管理制度產(chǎn)品試制管理制度下面是某企業(yè)制定的產(chǎn)品試制管理制度，供讀者參考。第1章總則總則第1條目的為規(guī)范產(chǎn)品研發(fā)試制程序，使公司研發(fā)的產(chǎn)品能夠貼合客戶和市場需求，特制定本制度。第2條適用范圍公司所有新產(chǎn)品研發(fā)的試制過程均依照本制度進行管理。第3條試制管理職責(zé)劃分在產(chǎn)品試制過程中各部門的職責(zé)如下表所示。部門職責(zé)分工表部門職責(zé)分工表部門部門職責(zé)職責(zé)研發(fā)部1.準備新產(chǎn)品試制過程中所需文檔、技術(shù)資料、圖紙以及對試制作業(yè)人員進行指導(dǎo)2.在樣

2、品試制出來之后對樣品進行測試和改進技術(shù)部根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)文檔和技術(shù)資料對產(chǎn)品的工藝流程進行設(shè)計和改進生產(chǎn)部組織人員按照技術(shù)標準進行產(chǎn)品加工和試制，并協(xié)助測試人員進行測試采購部根據(jù)研發(fā)部的申請采購產(chǎn)品試制過程中所需要的各種原材料市場部組織最終適用人群參與產(chǎn)品的測試工作，并對產(chǎn)品的改進提出合理的建議第2章產(chǎn)品試制工作規(guī)劃產(chǎn)品試制工作規(guī)劃第4條樣品試制1.研發(fā)團隊負責(zé)根據(jù)研發(fā)文檔、設(shè)計圖紙、工藝文件等各種文檔資料和工具，在試制車間試制出一定數(shù)量（

3、具體數(shù)量根據(jù)產(chǎn)品的特性或客戶的要求而定）的樣品。2.對試制出來的樣品，研發(fā)人員根據(jù)要求進行測試，借以考證產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能和設(shè)計圖的工藝性，考核圖樣和設(shè)計文件的嚴密性及質(zhì)量。第5條小批量試制1.技術(shù)部負責(zé)技術(shù)文件的編制和工具設(shè)計工作。2.生產(chǎn)車間負責(zé)在樣品試制基礎(chǔ)上進行批量試制，考證產(chǎn)品的工藝性，驗證全部工藝文件和工藝裝備，并進一步校正和審驗設(shè)計圖紙。第6條產(chǎn)品試制技術(shù)監(jiān)督第15條試制質(zhì)量管理在產(chǎn)品試制過程中，應(yīng)當(dāng)按照質(zhì)量保證計劃加強質(zhì)量

4、管理和信息反饋，并作好試制記錄，編制產(chǎn)品質(zhì)量要求文件。第16條編寫試制總結(jié)在產(chǎn)品試制結(jié)束之后，編寫試制總結(jié)。試制總結(jié)應(yīng)當(dāng)包括以下3個方面的內(nèi)容。1.總結(jié)圖樣和設(shè)計文件的驗證情況。2.在裝配和調(diào)試過程中反映出來的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝和產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程。3.各種反映技術(shù)內(nèi)容的原始記錄。第17條樣品內(nèi)部測試新產(chǎn)品試制成型之后，應(yīng)將樣品或者小批量試制的產(chǎn)品投入內(nèi)部測試和修正階段。樣品內(nèi)部測試階段應(yīng)由涉及研發(fā)項目的部門一同協(xié)作進行，對新產(chǎn)

5、品從技術(shù)上、經(jīng)濟上作全面的評價，以確定是否可進入下階段試制或正式投產(chǎn)。第18條樣品的技術(shù)鑒定對樣品或者小批試制產(chǎn)品組織技術(shù)鑒定，履行技術(shù)鑒定書簽字手續(xù)，其技術(shù)鑒定的結(jié)論內(nèi)容應(yīng)包含以下兩個方面。1.樣品鑒定結(jié)論內(nèi)容（1）審查樣品試制結(jié)果、設(shè)計結(jié)構(gòu)和圖樣的合理性、工藝性，以及特種材料解決的可能性等，確定能否投入小批試制。（2）明確樣品應(yīng)改進的事項。2.小批試制鑒定結(jié)論內(nèi)容（1）審查產(chǎn)品的可靠性，審查生產(chǎn)工藝、工具與產(chǎn)品測試設(shè)備，審查各種技術(shù)