tsgz0004-2007修改的質(zhì)保體系文件之一（壓力試驗控制程序）

1、壓力試驗控制程序壓力試驗控制程序1總則1.1為使壓力容器（以下稱“容器”）壓力試驗操作規(guī)范，確保容器的試驗質(zhì)量，質(zhì)檢部建立并執(zhí)行《壓力容器耐壓試驗和致密性試驗工藝守則》。1.2本程序適用于公司所有壓力容器的壓力試驗。2.試驗前準(zhǔn)備及檢查：2.1容器在耐壓試驗前，壓力試驗責(zé)任工程師應(yīng)根據(jù)以下要求復(fù)驗容器殼體的環(huán)向薄膜應(yīng)力值，檢查是否符合要求。2.1.1液壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的90%與圓筒的焊接接頭系數(shù)的乘積。2.1.2氣

2、壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的80%與圓筒的焊接接頭系數(shù)的乘積。2.1.3校核耐壓試驗壓力時，所取的壁厚應(yīng)扣除壁厚附加量，對液壓試驗所取的壓力還應(yīng)計入液柱靜壓力。對殼程壓力低于管程壓力的列管式熱交換器，可不扣除腐蝕裕量。2.2容器在壓力試驗前，各項檢驗工作均已完成，且得到檢驗員的許可方能進(jìn)行，如外表檢查、幾何尺寸、管口方位、各種表卡。2.3有整體熱處理的容器，要在壓力試驗前進(jìn)行熱處理。2.4壓力試驗必須用兩個量程相同的并經(jīng)校正

3、的壓力表，壓力表的量程在試驗壓力的2倍左右為宜，但不應(yīng)低于1.5倍和高于3倍的試驗壓力；壓力表精度一類容器不低于2.5級、二、三類容器不低于1.5級；壓力表直徑不小于100mm，并應(yīng)安裝在被試驗容器頂部便于觀察的位置。2.5壓力試驗要有專用的場地和安全可靠的防護(hù)設(shè)施，一般用欄桿隔離，并經(jīng)檢驗員認(rèn)可壓力試驗過程中，與試驗無關(guān)的閑雜人員不得進(jìn)入試驗場地。2.6試壓管道要暢通閥門、加壓泵要安裝合理，密封良好，開啟靈活。2.7壓力試驗前，容器各

4、連接部位的堅固螺絲必須裝備齊全，堅固妥當(dāng)。2.8容器應(yīng)按圖紙或工藝文件規(guī)定放置未標(biāo)放置方法的，應(yīng)以試壓操作方便，安全可靠、防止變形為原則，合理放置，注意墊頂物料，避開焊縫，以便檢查。2.9有開孔補(bǔ)強(qiáng)圈的容器，應(yīng)在壓力試驗前通入0.40.5Mpa壓縮空氣，檢查焊縫是否漏氣，檢驗合格后方能進(jìn)行壓力試驗，信號孔要保留。4.1氣壓試驗應(yīng)有可靠的安全措施，如圍制鐵欄桿、試驗場地隔離等。質(zhì)檢部檢查監(jiān)督方可進(jìn)行。4.2試驗所用氣體為干燥潔凈的空氣、氮

5、氣或其他惰性氣體，公司一般常用空氣或氮氣。4.3碳鋼和低合金鋼容器，試驗時介質(zhì)溫度不得低于15℃，其他鋼種容器試驗溫度按圖樣規(guī)定執(zhí)行。4.4試驗時，應(yīng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%，保壓510分鐘，并對所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查。如無泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%。如無異?，F(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力，保壓30分鐘，然后降到規(guī)定試驗壓力的87%，保壓足夠時間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。不得采用

6、連續(xù)加壓的方式來維持試驗壓力不變。4.5試驗過程中嚴(yán)禁帶壓堅固螺栓，如有泄漏稅，泄壓修補(bǔ)后重新試驗。4.6試驗過程中，容器無異常響聲，經(jīng)肥皂液、餐洗液或其他檢漏液檢查無漏氣，無可見的變形即為合格。5.氣密性試驗5.1氣密性試驗介質(zhì)安全防護(hù)措施應(yīng)與氣壓試驗相同；其試驗用氣體的溫度，碳素鋼和低合金鋼制容器不得低于5℃，其他材料制壓力容器按設(shè)計圖樣規(guī)定。5.2容器經(jīng)液壓試驗合格后方可進(jìn)行氣密性試驗。試驗壓力按圖紙規(guī)定，試驗時壓力緩慢上升，達(dá)到

7、規(guī)定試驗壓力后保壓足夠長時間（一般不低于30分鐘）對所有焊接接頭及其連接部位進(jìn)行泄漏檢查（一般在焊縫外表面涂涮肥皂水或餐洗水），小型容器可浸入試水中檢查，如有泄漏，降壓修補(bǔ)后重新進(jìn)行液壓試驗和氣密性試驗。5.3保壓檢查過程中，以無漏氣、無可見的變形為合格。6.報告監(jiān)發(fā)6.1容器在進(jìn)行液壓試驗，氣壓試驗，氣密性試驗時，整個試驗過程，必須在駐廠監(jiān)檢員的監(jiān)督下進(jìn)行。6.2試驗合格的容器要及時開出壓力試驗報告，并由壓力試驗責(zé)任工程師鑒字認(rèn)可，駐