b305篩分崗位工藝設(shè)備操作規(guī)程

1、共1頁(yè)第1頁(yè)編號(hào)：SDFKB3.DF0052007版本：A0篩分崗位工藝設(shè)備操作規(guī)程篩分崗位工藝設(shè)備操作規(guī)程一、目的使玉米破碎來(lái)料中的乳漿與纖維分開(kāi)并洗去纖維表面附著的淀粉乳中的雜質(zhì)，以使得到純凈的淀粉乳。二、工藝指標(biāo)1、曲篩工作壓力：0.2—0.4mpa2、1#篩下濃度4—7Be3、洗滌后纖維渣總淀含≤20%4、纖維渣游離淀粉含量≤4%三、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作1、檢查設(shè)備是否按要求潤(rùn)滑、曲篩泵冷卻水管道是否有水流出。2、檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況是

2、否良好。3、檢查篩面是否按要求清理干凈，管道、噴嘴是否有堵塞現(xiàn)象。四、開(kāi)機(jī)1、將曲篩槽（洗滌槽）內(nèi)加入適當(dāng)?shù)乃?，?dāng)破碎來(lái)料時(shí)，依次啟動(dòng)6#—1#曲篩泵，同時(shí)加洗滌水（和亞硫酸）。2、檢查1#篩下濃度和6#篩下纖維淀粉含量并根據(jù)質(zhì)量情況調(diào)整洗滌水量。3、經(jīng)常檢查設(shè)備是否有振動(dòng)、異聲、異味、松動(dòng)、堵塞等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。五、停機(jī)1、將洗滌槽內(nèi)纖維渣逐級(jí)向后趕（進(jìn)水頂料），待槽內(nèi)的渣最后從6#槽全部趕完后（沖洗干凈后）關(guān)閉沖洗水，依次

3、停1#—6#曲篩泵。2、清理篩面，保持良好的通透性。六、注意事項(xiàng)1、確保曲篩泵的壓力。2、經(jīng)常檢查噴嘴、篩面的透料情況及時(shí)調(diào)整到最佳洗滌狀態(tài)。3、經(jīng)常檢查來(lái)料濃度并根據(jù)濃度調(diào)整洗水用量。4、停機(jī)后一定要清洗篩面，以確保篩面的篩分效率。5、噴嘴堵塞要及時(shí)清理。6、嚴(yán)禁洗滌槽溢流，一旦出現(xiàn)立即加大洗水量，同時(shí)攪拌盡快疏通以免造成跑粉。共1頁(yè)第1頁(yè)編號(hào)：SDFKB3.DF0052007版本：A0篩分崗位工藝設(shè)備操作規(guī)程篩分崗位工藝設(shè)備操作規(guī)程

4、一、目的使玉米破碎來(lái)料中的乳漿與纖維分開(kāi)并洗去纖維表面附著的淀粉乳中的雜質(zhì)，以使得到純凈的淀粉乳。二、工藝指標(biāo)1、曲篩工作壓力：0.2—0.4mpa2、1#篩下濃度4—7Be3、洗滌后纖維渣總淀含≤20%4、纖維渣游離淀粉含量≤4%三、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作1、檢查設(shè)備是否按要求潤(rùn)滑、曲篩泵冷卻水管道是否有水流出。2、檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好。3、檢查篩面是否按要求清理干凈，管道、噴嘴是否有堵塞現(xiàn)象。四、開(kāi)機(jī)1、將曲篩槽（洗滌槽）內(nèi)加入適當(dāng)?shù)?/p>

5、水，當(dāng)破碎來(lái)料時(shí)，依次啟動(dòng)6#—1#曲篩泵，同時(shí)加洗滌水（和亞硫酸）。2、檢查1#篩下濃度和6#篩下纖維淀粉含量并根據(jù)質(zhì)量情況調(diào)整洗滌水量。3、經(jīng)常檢查設(shè)備是否有振動(dòng)、異聲、異味、松動(dòng)、堵塞等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。五、停機(jī)1、將洗滌槽內(nèi)纖維渣逐級(jí)向后趕（進(jìn)水頂料），待槽內(nèi)的渣最后從6#槽全部趕完后（沖洗干凈后）關(guān)閉沖洗水，依次停1#—6#曲篩泵。2、清理篩面，保持良好的通透性。六、注意事項(xiàng)1、確保曲篩泵的壓力。2、經(jīng)常檢查噴嘴、篩面