預應(yīng)力管樁的施工和常見質(zhì)量問題的處理ppt

1、順德演藝中心工程預應(yīng)力管樁的施工和常見質(zhì)量問題的處理作者：瞿明海,預應(yīng)力混凝土管樁是采用離心脫水密實成型工藝原理，先張法施加預應(yīng)力，達到規(guī)定的強度后放張預應(yīng)力筋，再進行蒸壓養(yǎng)護成形的一種預制混凝土樁。 作為一種常見的樁型，預應(yīng)力管樁具有強度高、承壓性能好、施工速度快等特點，適用于一般黏性土及填土、淤泥和淤泥質(zhì)土、粉土、非自重濕陷性黃土等土層中使用，大量應(yīng)用于各種建筑的基礎(chǔ)中。特別是沿海地區(qū)，由于軟弱土層厚、

2、持力層埋藏較深，更適合于采用預應(yīng)力管樁作為建筑的樁基礎(chǔ)。 順德演藝中心工程，分為大劇院、音樂廳、音樂,學院副樓等三個子單位工程。其中大劇院地上五層、地下一層，局部三層，管樁總根數(shù)797根；音樂廳地上三層，地下一層，管樁總根數(shù)144根；音樂學院副樓地上一層，管樁總根數(shù)146根。 本工程地質(zhì)條件復雜，根據(jù)勘察報告顯示，地下巖層層面起伏大，軟弱土層厚（主要為淤泥和淤泥質(zhì)土），多半部位是通過軟弱土層后直接進入巖層，沒

3、有中間環(huán)節(jié)。為此，管樁設(shè)計時，采取了特殊的樁尖，而不是常見的十字樁尖（詳見后附施工圖）。,一、預應(yīng)力管樁的材料要求,1、品種規(guī)格 按照混凝土強度等級分為預應(yīng)力混凝土管樁（PC）和預應(yīng)力高強混凝土管樁（PHC）兩種。 按管樁的抗彎性能或混凝土有效預壓應(yīng)力值分為A型、AB型、B型和C型。 按管樁外徑分為300～1000mm等規(guī)格，壁厚為60～130mm。 按管樁的外觀

4、質(zhì)量和尺寸偏差分為優(yōu)等品、一等品和合格品。,管樁標記符號： 管樁品種－類型外徑－壁厚－長度 生產(chǎn)日期 例如： PHC－AB800－130－12 2002.11.06 2、質(zhì)量要求 預應(yīng)力管樁的質(zhì)量必須符合國家標準和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，進廠時應(yīng)附有出廠合格證。PC樁,,,的混凝土強度等級不得低于C50，PHC樁的

5、混凝土強度等級不得低于C80。 預應(yīng)力管樁的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。,預應(yīng)力管樁的外觀質(zhì)量表,,預應(yīng)力管樁的尺寸允許偏差及檢查方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。,,預應(yīng)力管樁的尺寸允許偏差及檢查方法,二、施工關(guān)鍵要求,1、技術(shù)關(guān)鍵要求 （1）場地應(yīng)碾壓平整，地基承載力不小于0.2～0.3MPa，打樁前應(yīng)認真檢查施工設(shè)備，將導桿調(diào)直。 （2）按施工方案合理安排打樁路線，避免壓樁及擠樁。

6、 （3）樁位放樣應(yīng)采用不同方法二次核樣。樁身傾斜率應(yīng)控制在：底樁傾斜率≤0.5％，其余樁傾斜率≤0.8％。 （4）樁間距小于3.5d（d：樁徑）時，宜采用跳打，應(yīng)控制每天打樁根數(shù)，同一區(qū)域內(nèi)不宜超過12根,樁，避免樁體上浮，樁身傾斜。 （5）施打時應(yīng)保證樁錘、樁帽、樁身中心線在同一條直線上，保證打樁時不偏心受力。 （6）打底樁時應(yīng)采用錘重或冷錘（不掛檔位）施工，

7、將底樁徐徐打入，調(diào)直樁身垂直度，遇地下障礙物及時清理后再重新施工。 （7）接樁時焊縫要連續(xù)飽滿，焊渣要清除；焊接自然冷卻時間應(yīng)不少于1min，地下水位較高的應(yīng)適當延長冷卻時間，避免焊縫遇水如淬火易脆裂；對接后間隙要用不超過5mm鋼片數(shù)填，保證打樁時樁頂不偏心受力；避免接頭脫節(jié)。,2、質(zhì)量關(guān)鍵要求 （1）PC樁一般采用常壓蒸汽養(yǎng)護，一般要經(jīng)過28d才可以運輸使用。PHC樁一般脫模后進高壓釜經(jīng)10個大

8、氣壓，180℃左右的高溫高壓蒸汽養(yǎng)護，從成形到運輸使用的時間只需3～4d。因此，可根據(jù)實際工程的需要選擇管樁類型，保證預應(yīng)力管樁強度達到設(shè)計強度的100％后才開始打樁。 （2）嚴格管樁生產(chǎn)制作及養(yǎng)護工藝，認真按標準檢查管樁各項指標，符合要求的才能使用，避免因管樁制作及養(yǎng)護工藝不當，混凝土齡期不夠，導致樁頂破碎以及樁身斷裂。 （3）對照地質(zhì)資料及按設(shè)計及規(guī)范要求合理選用,施工機具，采用“重錘低擊”的

9、原則選用樁錘并控制打樁總錘擊數(shù)，避免樁身混凝土產(chǎn)生疲勞破壞，樁身斷裂。 （4）根據(jù)施工的管樁尺寸按要求制作樁帽及送樁器，避免因樁帽和送樁器尺寸不合要求使樁頂破碎及樁身斷裂。 （5）管樁在運輸、吊裝及堆放過程中應(yīng)正確疊放，輕起輕吊，避免使用前樁身就已經(jīng)斷裂，樁頂破碎。 （6）施工管樁時要保證樁體的垂直度，避免樁身傾斜；保證樁錘、樁帽、樁身中心線在同一條直線上，避免因打樁時的偏心受

10、力導致樁頂破碎，樁身斷裂。,三、施工工藝,1、工藝流程,2、操作工藝 （1）測量定位 根據(jù)設(shè)計圖紙編制工程樁測量定位圖，并保證軸線控制點不受打樁時振動和擠土的影響，保證控制點的準確性。 根據(jù)實際打樁線路圖，按施工區(qū)域劃分測量定位,控制網(wǎng)，一般一個區(qū)域內(nèi)根據(jù)每天施工進度放樣10～20根樁位，在樁位中心點地面上打入一支φ6長約30～40cm的鋼筋，并用紅油漆等標示。

11、 樁機移位后，應(yīng)進行第二次核樣，核樣根據(jù)軸線控制網(wǎng)點所標示工程樁位坐標點（X、Y值），采用極坐標法進行核樣，保證工程樁位偏差值小于10mm，并以工程樁位點中心，用白灰按樁徑大小畫一個圓圈，以方便插樁和對中。 工程樁在施工前，應(yīng)根據(jù)施工樁長在匹配的工程樁身上劃出以米為單位的長度標記，并按從下至上的順序標明樁的長度，以便觀察樁入土深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù)。,（2）樁機就位 為保證打樁機下地表土受力均

12、勻，防止不均勻沉降，保證打樁機施工安全，采用厚度約2～3cm厚的鋼板鋪設(shè)在樁機履帶板下，鋼板寬度比樁機寬2m左右，保證樁機行走和打樁的穩(wěn)定性。 樁機行走時，應(yīng)將樁錘放置于樁架中下部以樁錘導向腳不伸出導桿末端為準。根據(jù)打樁機樁架下端的角度計初調(diào)樁架的垂直度，并用線墜由樁帽中心點吊下與地上樁位點初對中。 （3）管樁起吊，對中和調(diào)直 ①管樁應(yīng)由吊車將樁轉(zhuǎn)運至打樁機導軌前，管樁單節(jié)長≤2

13、0m轉(zhuǎn)運采用專用吊鉤勾住兩端內(nèi)壁直接進行水,平起吊，管樁單節(jié)長＞20m應(yīng)采用四點吊法轉(zhuǎn)運。 ②管樁擺放平穩(wěn)后，在距管樁端頭0.21L處，將捆樁鋼絲繩套牢，一端拴在打樁機的卷揚機主鉤上，另一端鋼絲繩掛在吊車主鉤，打樁機主卷揚向上先提樁，吊車在后端輔助用力，使管樁與地面基本成45°～60°角向上提升，將管樁上口喂入樁帽內(nèi)，將吊車一端鋼絲繩松開取下，將管樁移至樁位中心。 ③對中：

14、管樁插入樁位中心后，先用樁錘自重將樁插入地下30～50cm，樁身穩(wěn)定后，調(diào)正樁身、樁錘、樁帽的中心線重合，使之與打入方向成一直線。 ④調(diào)直：用經(jīng)緯儀（直樁）和角度計（斜樁）測定管樁垂直度和角度。經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)置在不受打樁機移,動和打樁作業(yè)影響的位置，保證兩臺經(jīng)緯儀與導軌成正交方向進行測定，使插入地面時樁身的垂直度偏差不得大于0.5％。 （4）打樁 ①打第一節(jié)樁時必須采用樁錘自重

15、或冷錘（不掛檔位）將樁徐徐打入，直至管樁沉到某一深度不動為止，同時用儀器觀察管樁的中心位置和角度，確認無誤后，再轉(zhuǎn)為正常施打，必要時，宜拔出重插，直至滿足設(shè)計要求。 ②正常打樁宜采用重錘低擊，錘重根據(jù)設(shè)計圖紙及地質(zhì)鉆探資料選擇。③打樁順序應(yīng)根據(jù)樁的密集程度及周圍建（構(gòu)）筑物的關(guān)系：,a、若樁較密集且據(jù)周圍建（構(gòu)）筑物較遠，施工場地開闊時宜從中間向四周進行。 b、若樁較密集場地狹長，兩端距建（構(gòu)

16、）筑物較遠時，宜從中間向兩端進行。 c、若樁較密集且一側(cè)靠近建（構(gòu)）筑物時，宜從毗鄰建（構(gòu)）筑物的一側(cè)開始，由近及遠地進行。 d、根據(jù)樁入土深度，宜先長后短。 e、根據(jù)管樁規(guī)格，宜先大后小。 f、根據(jù)高層建筑塔樓（高層）與裙房（低層）的關(guān)系，宜先高后低。 （5）接樁 ①當管樁需接長時，接頭個數(shù)不宜超過3

17、個且盡,量避免樁尖落在厚粘性土層中接樁。 ②管樁接樁，采用焊接接樁，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.5～1.0m。 ③下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導向箍以方便上節(jié)樁就位，接樁時上下節(jié)樁應(yīng)保持順直，中心線偏差不宜大于2mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于1‰樁長。 ④管樁對接前，上下端板表面應(yīng)用鋼絲刷清理干凈，坡口處露出金屬光澤，對接后，若上下樁接觸面不密實，存有縫隙，可用厚度不超過5mm的

18、鋼片嵌填，達到飽滿為止，并點焊牢固。 ⑤焊接時宜由三個電焊工在成120°角的方向同時施焊，先在坡口圓周上對稱點焊4～6點，待上下樁,節(jié)固定后拆除導向箍再分層施焊，每層焊接厚度應(yīng)均勻。 ⑥焊接層數(shù)不得少于三層，采用普通交流焊機的手工焊接時第一層必須用φ3.2mm電焊條打底，確保根部焊透，第二層方可用粗電焊條（φ4mm或φ5mm）施焊；采用自動及半自動保護焊機的應(yīng)按相應(yīng)規(guī)程分層連續(xù)完成。

19、 ⑦焊接時必須將內(nèi)層焊渣清理干凈后再焊外一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫必須每層檢查，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，不宜有夾渣、氣孔等缺陷，滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中二級焊縫的要求。,⑧焊接完成后，需自然冷卻不少于1min后才可繼續(xù)錘擊，夏天施工時溫度較高，可采用鼓風機送風，加速冷卻，嚴禁用水冷卻或焊好即打。 ⑨對于抗拔及高承臺樁，其接頭焊縫外露部分應(yīng)作防銹處理。防銹處理

20、可采用瀝青漆涂刷，待焊縫稍冷卻后開始涂刷，共涂刷兩遍，每遍厚度約0.5mm，兩遍涂刷間隔時間約為1min。涂刷在樁接頭鐵件上下樁身5cm的范圍內(nèi)。 （6）送樁 ①根據(jù)設(shè)計樁長接樁完成并正常施打后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計及試打樁時確定的各項指標來控制是否采取送樁。 ②送樁前應(yīng)保證樁錘的導向腳不伸出導桿末端，,管樁露出地面高度宜控制在0.3～0.5m。 ③送樁前在送樁

21、器上以米為單位，并按從下至上的順序標明長度，由打樁機主卷揚吊鉤采用單點吊法將送樁器喂入樁帽。 ④在管樁頂部放置樁墊，厚薄均勻，將送樁器下口套在樁頂上，采用儀器調(diào)正樁錘、送樁器和樁三者的軸線在同一直線上。 ⑤送樁完成后，應(yīng)及時將空孔回填密實。 （7）檢查驗收 ①在樁帽側(cè)壁用筆標示尺寸，以厘米為單位，高度宜為試樁標準制定最后每陣貫入度的4～5倍。將經(jīng)緯儀架

22、設(shè)在不受打樁振動影響的位置上對管樁貫入度,進行測量。最后，用收錘回彈曲線測繪紙繪出管樁的回彈曲線，再從回彈曲線上量出最后三陣貫入度。 ②當采用送樁時測試的貫入度應(yīng)參考同一條件的樁不送樁時的最后貫入度予以修正。 ③根據(jù)設(shè)計及試打樁標準確定的標高和最后三陣貫入度來確定可否成樁，滿足要求后，做好記錄，會同有關(guān)部門做好中間驗收工作。④實際控制成樁標準中的標高和最后三陣貫入度與設(shè)計及試樁標準出入較大時，

23、應(yīng)會同有關(guān)部門采取相應(yīng)措施，研究解決后移至下一樁位。 ⑤打樁過程中，遇下列情況之一應(yīng)暫停打樁，及時會同有關(guān)部門解決：,a、貫入度突變； b、樁頭混凝土剝落、破碎、樁身出現(xiàn)裂縫； c、樁身突然傾斜、跑位； d、地面明顯隆起，臨樁上浮或位移過大； e、PC樁總錘擊數(shù)超過2000，PHC樁總錘擊數(shù)超過2500；

24、 f、樁身回彈曲線不規(guī)則。 （8）管樁基礎(chǔ)工程驗收程序 ①當樁頂設(shè)計標高與施工現(xiàn)場標高基本一致時，可待全部管樁施打完畢后一次性驗收。 ②當樁頂設(shè)計標高低于施工現(xiàn)場標高需要送樁時，,在送樁前應(yīng)進行質(zhì)量評定；待全部管樁施工完畢并開挖到設(shè)計標高后，再進行竣工驗收，繪制打樁工程竣工圖。,,四、施工質(zhì)量標準,1、施工前應(yīng)檢查進入現(xiàn)場的成品樁，接樁用電焊條等產(chǎn)品質(zhì)量。

25、2、施工過程中應(yīng)檢查樁的貫入度情況、樁頂完整狀況、電焊接樁質(zhì)量、樁體垂直度、電焊后的停歇時間。重要工程應(yīng)對電焊接頭做10％的焊縫探傷檢查。 3、施工結(jié)束后，應(yīng)作樁體質(zhì)量檢驗及承載力檢驗。 4、先張法預應(yīng)力管樁的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下頁表的規(guī)定。,預應(yīng)力管樁質(zhì)量檢驗標準,,五、主要施工過程圖片,采用全站儀進行管樁定位放線,,,管樁吊車轉(zhuǎn)運,管樁起吊對中,,,管樁施打,管樁焊接接樁,,,采

26、用送樁器送樁,管樁焊縫,,,管樁接頭鐵件防腐,管樁焊縫磁粉探傷,,,管樁豎向靜壓承載力試驗,管樁低應(yīng)變檢測試驗,,,管樁高應(yīng)變檢測試驗,管樁豎向抗拔靜載試驗,,六、常見問題及處理方法,預應(yīng)力管樁施工即打即隱蔽的工程，出現(xiàn)問題無法在施工完成之后再進行整改，只能采取補樁等措施補救，因此，必須在施工過程中嚴格控制質(zhì)量，每一步驟都要按照標準嚴格進行。 1、樁體傾斜 產(chǎn)生原因： （1）施打前未按要求雙

27、向校核垂直度。 （2）遇有地下障礙物。 （3）場地不平整，樁機底盤不穩(wěn)固水平。,防治措施： （1）施打前，應(yīng)按要求在樁機的正方和垂直的管樁側(cè)面雙向架設(shè)經(jīng)緯儀或線墜，垂直度滿足要求（小于0.5％L）后方可起錘，打入約1m左右再用儀器校 核一次樁的中心位置和垂直度，確認無 誤后方可正常施打。 （2）地下障礙物如果較淺，可以先將樁拔出，清除障礙物后，將坑填實

28、填平，重新放點打樁；如果障礙物較深，無法處理，可會同監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計院等單位商議解決辦法，更改樁位。本工程在施工和鄰近工程交接處的樁基時，也出現(xiàn)了此類情況。由于鄰近工程基坑支護采用了水泥攪拌樁的形式，而且因為放,線偏差，進入了本工程的施工范圍，因此在施工該范圍管樁時，出現(xiàn)了幾次樁體傾斜的情況，經(jīng)過和業(yè)主、設(shè)計院協(xié)商，采用了更改樁位的方法進行施工。 （3）場地應(yīng)平整堅實，一般不宜大于9°，符合樁機行走條件。樁

29、機下方應(yīng)墊好枕木，保持樁機底盤穩(wěn)固水平。 2、焊縫不飽滿，接樁處開裂 產(chǎn)生原因：未按規(guī)定進行焊接作業(yè)，未分層焊接。 防治措施： （1）接樁前，對連接部位上的雜質(zhì)、油污、水份等必須清理干凈，保證連接部件清潔。 （2）接樁時，兩節(jié)樁應(yīng)在同一軸線上，焊接預,埋件應(yīng)平整服貼。焊接層數(shù)不得少于三層，焊接時必須將內(nèi)層焊渣清理干凈后再焊外一層，坡口槽的電焊必須滿

30、焊，電焊厚度宜高出坡口1mm。 3、貫入度劇變 產(chǎn)生原因： （1）地質(zhì)情況不明，地下存在有空洞、溶洞、夾層、古墓等。 （2）地下持力巖層起伏大。 （3）樁身破碎斷裂。 防治措施： （1）在施打過程中，出現(xiàn)貫入度突然變大的情況，應(yīng)立即停止施工，會同監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計院等單位研,究處理，可采取超前鉆等方法，先探明樁位處的地質(zhì)

31、情況，將空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密實后再重新打樁，或改用其他形式的基礎(chǔ)處理方法。 （2）在即將收錘時，遇到貫入度突然加大的情況，一般均因地下持力巖層起伏大導致樁身折斷或樁身自自身破碎造成的。這種情況下，采用從樁身內(nèi)孔吊燈和吊重物檢查樁身的完整看是由何種原因造成。 ①如是因地質(zhì)起伏大造成的，則需采用特殊樁尖，采用嵌巖力強的樁尖進行施工。本工程就是因為地質(zhì)起伏大，也出現(xiàn)了幾根樁在施打過程中樁

32、身破碎斷裂的情況，這是由于樁尖在嵌巖過程中，順著巖面滑落導致樁身折斷。,②樁身自身破碎的防治，則需對進場的管樁質(zhì)量進行檢查，采購質(zhì)量合格的管樁。管樁樁身強度必須達到100％時方可使用。同時，在施打過程中，要控制好總錘擊數(shù)，PC樁總錘擊數(shù)不得超過2000擊，PHC樁總錘擊數(shù)不得超過2500擊。 4、地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大 產(chǎn)生原因： （1）樁基礎(chǔ)密集，土飽和密實，樁間距較小，在沉樁

33、時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁被浮起。 （2）在軟土地基施工較密集的群樁時，由于沉樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起。,防治措施： （1）采用“植樁法”（先鉆孔，鉆透硬夾層，將樁插入孔內(nèi)，打至設(shè)計要求）以減少土的擠密及孔隙水壓力的上升。 （2）采用開口型樁尖，讓部分土體進入樁空腔內(nèi)，減少土體擠密；同時采用“跳打法”施工，控制每天打樁根數(shù)，同一區(qū)域內(nèi)不宜超過12

34、根樁。本工程在大劇院處有一個105根樁的承臺，就是采取了這種方法，避免了這種情況的發(fā)生。 （3）采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。 （4）沉樁期間不得同時開挖基坑，沉樁完畢后,相隔適當時間方可開挖，相隔時間應(yīng)視具體地質(zhì)情況、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙水壓力消散情況來確定，一般應(yīng)在兩周左右。 5、樁身斷裂 樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，樁尖處

35、土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度突然增大。 產(chǎn)生原因： （1）樁制作時，樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲。 （2）樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。 （3）穩(wěn)樁不垂直，打入地下一定深度后，再用走,架方法校正，使樁身產(chǎn)生彎曲。 （4）兩節(jié)以上樁施工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折

36、。 （5）制作樁的砼強度不夠，樁在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。 防治措施： （1）施工前應(yīng)對樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用鉆探了解。對樁構(gòu)件要進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。 （2）在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用移架方法,來校正。接樁時要保證

37、上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴格按照操作要求執(zhí)行。 （3）樁在堆放、吊運過程中，應(yīng)嚴格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗收規(guī)定時不得使用。 6、樁頂?shù)艚恰⑺榱?產(chǎn)生原因： （1）預制的混凝土配比不良，施工控制不嚴，振搗不密實或養(yǎng)護時間短，養(yǎng)護措施不足 （2）樁頂面不平，樁頂平面與樁軸線不垂直，樁頂保護層過厚。 （3）樁頂與樁帽的

38、接觸面不平，樁沉入時不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受集中應(yīng)力而掉角。,（4）沉樁時，樁頂襯墊已損壞，未及時更換。 （5）樁錘過大，跳動過高 防治措施： （1）樁制作時，要振搗密實，樁頂?shù)募用芄拷钜ＷC位置準確；樁成型后要嚴格加強養(yǎng)護。 （2）沉樁前應(yīng)對樁構(gòu)件進行檢查，檢查樁頂有無凹凸現(xiàn)象，樁頂面是否垂直于軸線，樁尖有否偏斜，對不符合規(guī)范要求的樁不宜使用，或

39、經(jīng)過修補等處理后才能使用。 （3）檢查樁帽與樁的接觸面處是否平整，如不平整應(yīng)進行加墊等處理才能施工。 （4）沉樁時穩(wěn)樁要垂直，樁頂要有襯墊，如襯墊,失效或不符合要求時要更換。 （5）施工時應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件，樁斷面尺寸及形狀，合理選擇樁錘。并采用“重錘低擊”的方法，嚴格控制樁錘的跳動高度，禁止高起高落。 7、沉樁達不到要求 管樁是以最終貫入度和最終樁

40、長作為施工最終控制，一般情況下，以最終貫入度控制為主，結(jié)合以最終樁長控制參數(shù)，有時沉樁達不到設(shè)計的最終控制要求。 產(chǎn)生原因： （1）勘探點不夠或勘探資料粗，對工程地質(zhì)情況不明，尤其是對持力層起伏標高不明，至使設(shè)計考慮,持力層或選擇樁長有誤。 （2）勘探工作是以點帶面，對局部硬夾層、軟夾層不可能全部了解清楚，尤其在復雜的工程地質(zhì)條件下，還有地下障礙物，如大塊石頭、混凝土塊等。壓

41、樁施工遇到這種情況，就會達不到設(shè)計要求的施工控制標準。 （3）以新近代砂層為持力層時或穿越較厚的砂夾層，由于其結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定，同一層土的強度差異很大，樁沉入到該層時，進入持力層較深才能達到貫入度或容易穿越砂夾層，但群樁施工時，砂層越擠越密，最后會有沉不下的現(xiàn)象。 防治措施： （1）詳細探明工程地質(zhì)情況，必要時應(yīng)作補勘，,正確選擇持力層或標高。 （2）根據(jù)

42、工程地質(zhì)條件，合理地選擇施工方法及壓樁順序。 8、先打樁后挖基坑，樁的處理方法 在部分有地下室的工程中，由于基坑不大，開挖后無法進樁機施工管樁基礎(chǔ)，只能采取先打樁后挖基坑的方法進行施工。在本工程中也有部分樁采取了這種辦法。 施工時，坑內(nèi)的樁盡可能采用長送樁器送至基坑底部，但因地質(zhì)情況不明確，部分仍不可避免高出基坑底部。為此，在開挖前，應(yīng)表明高出的部分樁的位置，開挖時采取環(huán)向開挖的方法，

43、以保持高出的部分,樁四周的土體開挖基本上在同一個平面位置。不得先在一側(cè)開挖，使樁兩側(cè)的土體形成一個落差很大的土壁。這樣容易使土的側(cè)壓力過大導致樁體傾斜，甚至斷樁。 在基坑上口和基坑壁的樁，由于不可避免的形成兩側(cè)土體高差過大，容易將樁擠偏擠斷，必須采取措施進行預防。一方面，采取保險系數(shù)較大的基坑支護方法，降低基坑壁的水平位移；另一方面，可以在該部分管樁上口采用鋼絲繩、鋼筋等拉結(jié)，牽拉至后方不受基坑土方影響的位置上錨固

44、，抵消部分土體側(cè)壓力。 在本工程中，由于基坑開挖時采用大包干的方式,進行的，采取保險系數(shù)大、剛性大的基坑支護方法對成本控制不利，為此，采用了第二種方法對管樁進行加固處理。如下圖所示：,9、施工完成后，樁身檢驗出現(xiàn)樁質(zhì)量問題的處理 管樁基礎(chǔ)的檢驗，一般是在施工完成后進行的，此時，檢驗出了樁身質(zhì)量問題，就比較難進行處理了。在本工程中，主要是采取和設(shè)計院聯(lián)系，單獨對該樁的承載力進行驗算，如果承載力滿足要求，則不再

45、進行補打處理。否則，還是需要進行補打。 如大劇院502#樁，抗拔試驗抗拔力只能達到846kN，而設(shè)計承載力為570kN，特征值為470kN，未達到試驗規(guī)范要求（2倍特征值）。經(jīng)設(shè)計院驗算，承載力滿足要求，不需另補樁。 經(jīng)過上述的預防、控制和處理，本工程施工除因地質(zhì)情況影響出現(xiàn)6根樁斷樁外，就只是一根樁抗拔,力不足，不合格率少于1％，補樁后均能滿足要求。經(jīng)過驗收，獲得了業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計院的一致好評，質(zhì)