鍋爐燃燒調整技術-(590)

1、鍋爐燃燒調整技術,鍋爐燃燒調整技術,1、  燃燒調整的目的和意義2、  燃燒調整的對象3、  燃燒調整的基本技術和方法4、  煤的燃燒性能5、  制粉系統(tǒng)調整6、  煤性與爐型的耦合7、  煤性對燃燒器運行控制的影響8、  燃燒調整與鍋爐運行的安全性9、  燃燒調整與鍋爐運行的經(jīng)濟性10、煤的潔凈燃燒技術,1、  燃燒調

2、整的目的和意義,l  燃燒調整的概念：在對設備運行狀態(tài)的診斷基礎上，通過調整燃燒的各種運行參數(shù)，達到合理的燃燒運行方式；l  目的：保證鍋爐燃燒的：安全性、經(jīng)濟性、低污染性能；l  意義：一個龐大的多輸入多輸出系統(tǒng)，各類參數(shù)處于經(jīng)常的變化過程中，必須通過燃燒調整，鍋爐設備和燃料才能形成合理的運行整體。,2、  燃燒調整的對象,主要的設備調整對象有： ——燃料的制備裝置（輸

3、煤、制粉系統(tǒng)、輸粉系統(tǒng)）； ——燃燒設備（送引風設備、點火系統(tǒng)、燃燒器、爐膛、空氣預熱等）；——煙氣處理設備（煙氣脫硫裝置、爐內脫硫裝置、煙氣脫硝裝置、除塵器等）；——燃燒安全保障系統(tǒng)（滅火系統(tǒng)、防暴系統(tǒng)、FSSS等）； ——燃燒控制系統(tǒng)（設備狀況和運行參數(shù)監(jiān)測、燃燒過程調節(jié)、運行優(yōu)化、DCS系統(tǒng)等）；,2、  燃燒調整的對象,主要的過程調整對象有：——燃料性能的選擇（煤）；——燃料準備

4、過程（煤的磨制、煤粉輸送、空氣預熱等）； ——燃料燃燒過程（燃燒的組織，煤與空氣的混合、著火、燃燒和燃燼、爐內動力工況、濃度分布與溫度分布）； ——燃燒過程中的傳熱（爐膛內的換熱、尾部受熱面的換熱、受熱面的污染和清理等）；,3、燃燒調整的基本技術和方法,l 燃燒設備和燃燒狀況的診斷技術（包括運行測試技術——數(shù)據(jù)采集與分析、設備性能的測試與分析、燃燒工況的測試與分析）；l 鍋爐

5、燃燒調整試驗方法（通過改變輸入輸出參數(shù)，找出其相關性能，對調整目標進行優(yōu)化：單因素輪換試驗的方法，多元回歸的方法等）；l  在線優(yōu)化運行技術；,4、煤的燃燒性能,煤的燃燒性能分析（著火性能、燃燼性能、磨損性能、爐內的腐蝕污染特性、環(huán)境污染特性）；元素分析、工業(yè)分析的意義及其利用；煤質變化對燃燒的影響；,4、煤的燃燒性能——動力用煤分類,按揮發(fā)份分類（著火性能、燃燼性能）；按含硫量分類（爐內的腐蝕污染特性、環(huán)

6、境污染特性）； 按灰熔融溫度分類（結焦性能）；,4、煤的燃燒性能——元素分析、工業(yè)分析的意義及其利用,煤的元素分析：煤在鍋爐中燃燒后將變成煙氣（氣相）和灰渣（固相）兩部分，按照成分，利用化學分析的方法，得到元素分析值。元素分析是傳熱計算的依據(jù)，與燃燒過程無關；煤的工業(yè)分析：煤在燃燒過程中，首先是水分的蒸發(fā)，接著是揮發(fā)分的析出和燃燒，然后是焦碳中的固定碳燃燒，最后剩下不能燃燒的是焦碳中的灰分，按照燃燒過程對煤進行分析得到煤的工業(yè)分析

7、成分，即水分、揮發(fā)分、固定碳和灰分。工業(yè)分析反映了燃燒過程，是燃燒調整的依據(jù)。,4、煤的燃燒性能——煤的著火性能判別,按揮發(fā)分進行分類 ；利用實驗爐實燒分析 ；利用熱天平進行熱重分析 ；利用工業(yè)分析值判別煤的著火性能。例如清華大學等單位的研究人員提出用煤的空干基工業(yè)分析值組成煤“通用著火特征指標”：FC=（Vad+Mad）2×FCad/10000，從FC≤0.5到FC≥2.0將煤著火穩(wěn)燃特性分為極難燃、難燃、準難燃、易

8、燃和極易燃五個類別。,5、  制粉系統(tǒng)調整；,需要解決的主要問題：煤粉細度；煤粉濃度；風粉混合物的溫度；一次風速；制粉系統(tǒng)的出力；制粉電耗和材料消耗；安全運行；,5、  制粉系統(tǒng)調整,——煤粉細度的選擇及對燃燒的影響,6、煤性與爐型的耦合,7、煤性對燃燒器運行控制的影響,8、燃燒調整與鍋爐運行的安全性,——鍋爐穩(wěn)燃技術，影響燃燒穩(wěn)定性的各種因素；——爐膛爆炸案例分析；——燃燒調整與鍋爐的“四管”爆漏