筒形件外翻邊模設(shè)計(jì)

1、筒形件外翻邊模設(shè)計(jì)筒形件外翻邊模設(shè)計(jì)[摘要]介紹了用可滑動(dòng)凸模與固定凸模相結(jié)合對筒形件進(jìn)行翻邊，模具結(jié)構(gòu)簡單、巧妙，生產(chǎn)效率高。時(shí)間類產(chǎn)品具有一定的借鑒作用。關(guān)鍵詞：壓平凸模；筒形件；滑動(dòng)凹模：翻邊模1工藝分析有一翻邊筒形件，形狀如圖1所示，材料08A，料厚0.6mm，零件為帶垂直翻邊的筒形零件，要沖壓成如此形狀，首先必須把垂直邊壓斜，然后再壓水平。2模具結(jié)構(gòu)如圖1所示為模具結(jié)構(gòu)簡圖。在以往模具結(jié)構(gòu)實(shí)例中，筒形件垂直翻邊模較少，結(jié)構(gòu)也比

2、較復(fù)雜，不便維修。本模具結(jié)構(gòu)的最大特點(diǎn)是采用可滑動(dòng)壓彎凸模與壓平凸模結(jié)合，可滑動(dòng)壓彎凸模9在彈簧力作用下—次預(yù)壓，再用壓平凸模7翻邊完成。從而使結(jié)構(gòu)簡單、可靠。在本模具結(jié)構(gòu)中采用了2塊凹模在彈性圈作用下夾緊工件。3模具工作過程模具工作時(shí)，上模座帶動(dòng)壓平凸模7與壓彎凸模9（也即可滑動(dòng)凸模）一起下行，壓彎凸模接觸工作后，在彈簧力作用下，將工件預(yù)壓為喇叭口形狀，如圖3所示。上模座繼績下行時(shí)，壓彎凸模9在壓平凸模7中滑動(dòng)，直到被限位圓柱銷10擋

3、住。壓平凸模則繼續(xù)下行，將翻邊壓平。如圖4所示。1模柄2上模座31014圓柱4導(dǎo)柱5支承板6凸模固板7壓平凸模8彈簧9壓彎凸模11導(dǎo)套12下模座1319內(nèi)六角螺釘15彈性圏16滑動(dòng)凹模17凹模滑套18限位圓柱4模具主要零件設(shè)計(jì)要點(diǎn)壓平凸模與壓彎凸模采取H7／h6的間隙配合，為保正導(dǎo)向，導(dǎo)套與導(dǎo)柱的間隙要小，在開模過程中盡量不分離。其中壓彎凸模結(jié)構(gòu)如圖5所示。5結(jié)束語經(jīng)生產(chǎn)，此模具沖出的零件符合圖紙要求，結(jié)構(gòu)簡單、合理，易于維修。這種模具